风管制作安装简易流程

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1、双面铝箔复合风管制作与安装工艺标准操作工艺1工艺流程板材下料成型合口粘贴、贴胶带法兰下料粘接、管段打胶风管严密性检验风管加固风管与阀部件连接、安装支吊架制作、安装2操作方法2.1板材下料、成型2.1.1矩形铝箔复合保温风管的四面壁板可由一片整切3个90°豁口、2个45°边口折合粘接而成；也可由两片整板、四片整板切口、切边拼合粘接而成，如图2.1.1所示。一片法二片法二片法四片法图2.1.1切口、切边成型2.1.2板材厚20mm、板宽1200mm、长度为4000mm；当风管长边尺寸小于等于1160mm或风管两边之和小于等

2、于1120mm、或三边(四边长度)之和小于等于1080mm(1040mm)时，风管可按板材长度做成每节4m，以减少管段接口。2.1.3风管板材可以拼接，见图2.1.3．当风管长边尺寸小于等于1600mm时，可切45°角直接粘接，粘接后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸大于1600mm时，板材的拼接需采用“H”型专用连接件粘接，以增强拼接强度。切45°角粘接中间加“H”型连接件拼接图2.1.3风管板材拼接方式2.1.4风管的三通、四通采用分隔式或分叉式；弯头、三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。风管每节管

3、段(包括三通、弯头等管件)的两端面应平行，与管中线垂直。2.1.5采用机械压弯成型制作风管弯头的圆弧面，其内弧半径小于150mm时，轧压间距宜为20～35mm；内弧半径150～300mm时，扎压间距宜在35～50mm之间；内弧半径大于300mm时，扎压间距宜在50～70mm。扎压深度不宜超过5mm。2.1.6矩形弯管应采用内外同心弧型或内外同心折线型，曲率半径宜为一个平面边长；当采用其他形式的弯管(内外直角、内斜线外直角)，平面边长大于500mm时应设置弯管导流片。导流片数量按平面边长b确定；当1000mm≥b＞500m

4、m时设1片，设置在距内边b/3处。1500mm≥b＞1000mm时设2片；b大于1500mm时设3片，导流片设置的位置：第1片为b/2处，第2片为b/4处，第3片为b/8处。2.1.7导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上(连接板也可用镀锌板裁剪而成)组成导流板组。在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。导流板组的高度宜大于弯头管口2mm，以使其连接更紧密。2.2合口粘接、贴胶带2.2.1铝箔复合保温风管所用的粘合剂为板材厂商认定的专

5、用粘合剂。2.2.2矩形风管直管段，同一块板材粘接或几块板材组合拼接，均需准确，角线平直。风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。在粘合前需预组合，检查拼接缝全部贴合无误时再涂粘合剂；粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的性能有关，批量加工前应做样板试验，确定最佳合口时间。2.2.3管段组合后，粘接成型的45°角切边外部接缝，需贴铝箔胶带封合板材外壳面，每边宽度不小于20mm。用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定，粘接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。2.2.4风管的圆弧面或折线面，

6、下完料、折压成弧线或折线后，应与平面板预组合无误后再涂胶粘接，以保证管件的几何形状尺寸。2.3法兰下料粘接，管段打胶2.3.1法兰连接件下料后与风管端面粘接，检查法兰端面平面度及对角线，其偏差应符合规定。复合材料风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。2.3.2当复合风管组合定型后，风管四个内角的粘接缝及法兰连接件四角内边接缝处用密封胶封堵，使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露。涂密封胶处，应清除油渍、水渍及灰尘、杂物。2.3.3低中压风管长边尺寸大于1500mm时，风管法兰宜

7、采用金属材料。当风管采用金属法兰连接件时，其外露金属须采取措施防止冷桥结露。矩形风管法兰主要连接形式及适用范围见表2.3.3。表2.3.3矩形复合风管法兰连接形式及适用范围（mm）法兰主要连接形式法兰材料适用范围槽形插接连接PVC低中压风管长边尺寸b≤1500mm工形插接连接PVC低中压风管长边尺寸b≤1500mm铝合金风管长边尺寸b＞1500mmh形连接法兰PVC或铝合金与阀部件及设备连接2.3.4长边尺寸b大于或等于630mm的矩形风管在安装插接法兰时，宜在四角粘贴厚度大于或等于0.5mm的90°镀锌垫片，直角垫片宽

8、度应与风管板材厚度相等，垫片边长不小于50mm。也可在插接法兰四角采用PVC加强件。2.4风管加固2.4.1风管内、外支撑横向加固点数量及纵向加固间距见表2.4.1。铝箔复合风管的法兰连接处可视为一个纵(横)向加固点。表2.4.1双面铝箔复合风管横向加固数量(个)、纵向加固间距表压力(Pa)长边尺寸（mm）＜3003