对高层建筑混凝土施工技术的探讨.doc

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1、对高层建筑混凝土施工技术的探讨【摘要】随着我国混凝土的快速发展和人们生活水平的不断进步，人们对于建筑工程的施工质量也越来越重视。因此，对于提高建筑工程中混凝土的施工技术质量的要求也越来越高，本文对如何提高混凝土的施"技术进行了探讨。【关键词】；高层建筑混凝土施工技术中图分类号：［TU208.3］文献标识码：A文章编号：一、高层建筑混凝土施工技术的要求1、高层建筑基础深、层数多，需要混凝土质量高、数量大，应尽量采用预拌泵送混凝土。2、高性能混凝土以耐久性为基本要求，并根据不同用途强化某些性能，形成补偿收缩混凝土、自密实免振混凝土等。3、列举混凝土工

2、程应符合的主要标准。4、强调混凝土应及时有效养护及养护覆盖的主要方法。5、列举现浇预应力混凝土应符合的技术规程。6、冬期混凝土受冻的临界强度和高空作业的挡风保温措施。7、高层建筑不同强度的梁、柱节点混凝土浇筑需要有关单位具体商议解决。8、混凝土施工缝留置的具体位置和浇筑应符合本规程和有关现行国家标准的规定。9、如工程需要适当提前浇筑后浇带混凝土，应采取有效措施，并取得设计单位同意。10、混凝土结构允许偏差主要根据《混凝土结构工程施工质量验收规范»GB50204有关规定，其中截面尺寸和表面平整的抹灰部分系指采用中、小型模板的允许偏差，不抹灰部分系指

3、采用大模板及爬模工艺的允许偏差。二、施工前的准备工作1、合理的设计施工过程中的钢筋混凝土结构，是由柱、数层楼板和连接多层楼板的模板支撑系统组成的临时性的受力体系，此受力体系可能随着施工工序的进行而改变。在整个施工过程中，结构的形状、材料的性质以及所承受的施工荷载，均随时间变化。荷载效应随着施工进程不断累积，可能使施工过程中楼板承担的荷载远超过结构设计允许的楼板承载能力。这些特点使得施工期钢筋混凝土结构的特征与使用期的结构大不相同，有时会产生整个结构生命周期中最危险的状况。钢筋混凝土结构施工过程中楼板出现的裂缝、挠度过大乃至破坏倒塌往往与此有关。2

4、、建筑原材料的选择在施工过程中，选择建筑材料不仅要考虑材料的质量，更要确保材料满足建筑的需要，优化混凝土配合比是减少混凝土裂缝的不错选择。（1）合理的配合比设计混凝土的配合比设计直接关系着混凝土的质量，如果配合比设计出现问题，最终配制的混凝土将无法正常使用。因此，配合比的设计应当首先要满足强度等级、混凝土性能等最基本要求，在到达泉送混凝土流动性标注后，采用少量水泥、以及水灰比小的配合比，以减少水泥水化热。（2）水泥的选择水化热是水泥材料中常见的问题，又是造成混凝土温度裂缝的重要因素，导致水化热的原因是水泥水化，因而，施工过程中要确保水泥的质量,积

5、极使用低热水泥，确保水泥采购过程中，由专业人员检查水泥生产厂家的出厂质量证明书,确定水泥的凝结时间、安定性和强度等符合施工要求。（3）骨料的选择在骨料选择时，对于骨料（砂、石）总的要求应是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗细骨料。粗骨料最好采用自然连续级配和碎石，其最大粒径因小于结构截面最小尺寸的1/4,且小于钢筋间距最小净距的3/4,细骨料最好采用中粗砂。（4）外加剂的选择选用适宜的外加剂是减少混凝土开裂的措施之一，在所有的外加剂中，粉煤灰对于混凝土的防裂效果是最好的。粉煤灰的使用对于混凝土的干缩性和脆性能够有效改善，还能

6、降低混凝土的水化热。而木质素磺酸钙属阴离子活性剂，它对水泥颗粒会产生分散效应，并降低水的表面张力，出现加气作用。在施工过程中，对混凝土加入水泥重量0.25%的木钙减水剂（即木质素磺酸钙），就可明显改善混凝土和易性，减少10%左右的拌合水，节约10%左右的水泥，从整体上降低水化热。1、泵送工艺（1）输送管的铺设应少用弯管和软管，保证施工安全，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。（2）在同一条管线中.应采用相同管径的混凝土输送管：输送管的接头应严密。有足够强度，并能快速装拆；管段无龟裂、无凹凸损伤、无弯折。（3）在混凝土泵机Y形管出料口3-6m处的输送

7、管根部应设置截止阀,以防混凝土拌合物反流。（4）混凝土输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上；且管道接头卡箍处不得漏浆。（5）浇注混凝土时布料机所处的位置，其模板支撑纵横间距均加密为600mm,并满布剪刀撑和扫地杆；布料机应架空，不得直接支承在钢筋骨架上。（6）在浇注墙柱混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（7）浇注梁板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3ni范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。2、振捣楼板采用斜向赶浆法浇注，表面及时平整；用插入式振动器捣固密实，防止漏

8、振。3、表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇注后初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板