混凝土在高层建筑施工技术的探讨

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1、混凝土在高层建筑施工技术的探讨蔡淮平歌山建设集团有限公司浙江杭州310052摘要:城市的基础建设,水泥混凝土是现代工程结构中必不可少的建筑材料,占着很重要的地位。混凝土“裂缝”一直较为普遍存在,大型地下室、基础等从大体积混凝土施工的特点出发,尤其难以控制,木文结合实例,简述了大体积混凝土施工方法,为控制混凝土产生裂缝,尤其是宏观裂缝,从合理选择混凝土配合比、泵送混凝土质量控制等方面,有必要找出裂缝的原因,采取有效的措施,提出了保证大体积混凝土施工质量的控制措施。关键词:高层建筑;混凝土浇筑;施工1、

2、工程概况某工程为框架剪力墙结构的高层建筑,基础为筏板基础,基础设计等级乙级,地下二层,地上二十二层。地下两层层高为3.6m,地上层高为2.9m,建筑物檐高65.2米,结构安全等级为二级,抗震设防类别丙类,抗震设防烈度为七度,按8度抗震设防措施设防。建筑工程结构按后浇带位置分IX块组织施工。2、商品混凝土的技术要求2.1商品混凝土的原材料质量,水泥按出厂批抽检:异物、硬物体含量、水泥温度、强度、凝结时间、安全性、细度等,尽可能用中、低热水泥及矿碴硅酸盐水泥。骨料:砂子细度模量〉2.4,合理的砂石比重。

3、砂含泥量<2%,石子含泥量<1%。砂、石应作碱活性检测。粉煤灰的细度、需水量比、损失量、三氧化硫的含量等。外加剂的减水率,有效物质含量以及应用混凝土的凝结时间、强度及工作度等。2.2确保设计要求的混凝土强度,严格选用混凝土的最佳配合比,合理使用掺合料及外加剂,减少水化热,以补偿混凝土的硬化收缩及抗裂缝。2.3掺合料:掺II级细粉煤灰及部分超细矿碴粉,以降低水灰比;合理选用砂率,控制混凝土的坍落度,坍落度为16±2cm,缓凝吋间为12小时。外加剂建议用YQ-L复合外加剂。每立方混凝土水泥

4、用量尽可能控制在300kg以内,严禁使用刚出窑的高热度水泥,要有一定的储存周期。严格控制混凝土的入模温度,缩短运输吋间,要求不超过45分钟,混凝上入模温度控制在25°C以内。浇筑混凝土配1台泵车(另加一台备用),配备6辆混凝土搅拌运输牢。混凝土搅拌车运输过程中要防止曝晒,并做好进料U的防雨措施。混凝土要奋足够的原材料储备,确保混凝上连续不间断的供应,并保证一次性浇筑混凝土的原材料统一,配合比统一。并要求采用先进的配料、拌制工艺,如电子计量、电脑控制、自动上料,尽可能做到砂、石冲洗、过筛,防止大的石块

5、、泥块、砖块、杂物等进入混凝土内。拌合物要搅拌均匀、充分,不能有离散现象。水泥、外加剂、掺合料计量差±2%,砂、石计量差±3%。灰砂比宜为1.2上下,水灰比不得大于0.5。并按要求做好抗渗混凝土的试配工作。3、泵送混凝土建筑结构泵送混凝土施工工艺,具冇工期短、节约材料、施工质量保证,减少施工用地,有利于文明施工等一系列优点,泵管路线选择:选择依据:“线路短、弯道少、接头密”的方法控制泵管走向安装。施工工艺流程:敷设固定泵管→泵送前检査维护→用水润湿管道

6、&nrr;泵送减石混凝土&nrr;泵送砼→泉管清洗→泉管拆除。3.1泉管布置按照泵管敷设图布置泵管,在室外部分采用钢管固定。支架间距1.5m,在泵机出U等压力较高部位采用曲率半径为lm的弯管,采用厚壁管。进入室内以后,水平管及垂直立管用钢管支架与结构固定牢固,支架间距1.5米,立管通过楼板吋,用木楔子与楼板的预留洞固定牢固,并随吋检查。泵管拐弯处及锥形管出U处加钢管反支撑抵抗泵管的冲力,浇筑层水平管由于侧压力较小,采用支腿根部焊有钢板的钢筋马凳满铺脚手板进行敷设。敷设的泵管不得架

7、设在钢筋、模板上。泵管的接头必须牢固,所冇的卡箍必须冇橡胶垫圈,卡箍固定牢固。3.2泵送混凝上开始泵送吋,混凝土泵处于慢速、匀速并随吋可反泵的状态。泵送速度先慢后快,逐步加速。冋时观察混凝土泵的压力和各种系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。在泵送过程中,受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气,造成堵塞。混凝土泵送必须连续运转,必须中断时,中断吋间不得超过水泥的终凝吋间。泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。如输送管内吸入空气,立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌,排出空气后再

8、泵送。水箱和活塞清洗室中经常保护充满水。混凝土泵送过程当中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。泵送混凝上浇筑顺序应由远而近浇筑。浇筑墙体和柱子混凝土吋,布料杆的出U离摸板内侧面不疲小于50cm:且不得向摸板内侧面直冲布料。底板及楼板的混凝土表面应适吋用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要吋用铁滚简压两遍以上,防止产生收缩裂缝。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、汕温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难吋,不得强行泵送,立即停止泵送并检査原因,采取措施排除。可先用木槌

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