毕业课题模板.doc

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1、.….职业技术学院毕业课题任务书编号机电系专业计算机辅助设计与制造班级毕业课题题目红冲机床加热装置改进发题日期:2012年月日设计课题期限:自2011至2012答辨日期:学生学号:090417学生姓名：指导教师：武汉工程职业技术学院毕业课题毕业课题：红冲机床加热装置改进目录：一、红冲工艺简介二、红冲工艺的优点三、红冲机床的不足与改进四、设计构思五、红冲机床的发展前景内容摘要：从实际红冲工艺出发，了解现在红冲工艺在加工行业处于一个什么样的位置，然后分析优点和缺点，针对不足之处进行改善，通过了解市场现

2、在或者是将来的需求情况，进一步确定改善是否有必要。一、红冲工艺简介红冲工艺是近代的精锻和热挤压基础上发展而来的一种先进专业工艺。该工艺是对金属材料进行无切削的加工方法之一，红冲时将金属材料加热到一定温度，放入预热的模具内，经压力机床一次性往复运动使金属材料发生塑形变形，获得所需要的尺寸和良好的力学性能的压制件。二、红冲工艺的优点1.一次成形，效率高。它不同与精锻需要几次压力成形，所以不需要在加工过程中考虑下一步该如何锻打或者这一步对下一步锻打所产生的影响，所以红冲在更短的时间完成了精锻能完成的任务

3、。2.能够成形比较复杂的零件，运用范围广泛。在足够大的冲压力下，加热的原材料能够充满比较复杂的模膛,（类似与注射模），它是精锻和热挤压工艺的更深层次和更广的运用，这使得它能加工更多种类的零件。3.成形不受原材料形状的影响不论原材料是圆柱体、正方体、还是长方体，在加热到一定温度后都具有塑性，在对应的冲头和模具下都能冲压成原定产品的形状。比如，工厂里一直是把圆柱体的铜棒切割后进行红冲，但是有一天圆柱形铜棒供应量不足，一时又急于赶产品，但是仓库里还有棱柱形的铜棒，或现在只能买到棱柱形，这个时候就只需把冲

4、头和模具改为对应的形状就可以，因为这两样东西是可以提前准备的。4、不受原材料种类的影响不论是铜、铁、不锈钢，经过加热到对应的温度都是具有塑性的，都可以冲压。5、可形成空心毛胚，并且力学性能好因为采用了抽芯装置，压制出来的毛胚可以是空心，不像锻打是实心，这样就提高了材料的利用率，（其实毛边也比锻打的薄，红冲的毛边大概是0.5mm,而锻打是2mm,这也是提高材料利用率）并且在冲压的过程中，毛胚的转角、薄壁处经过挤压，力学姓能就会比注射模好。6、工艺好毛胚表面粗糙度接近与模具，尺寸精度能达到6、7级。（

5、对于表面还要加工的产品尤为有利）7、适合大批量生产8、投资成本低9、节约成本，劳动强度低对于注射模来说在能源消耗上节约了不少，不需要将金属材料加热到液态；对于锻打来说劳动强度低了很多，省去了繁重的体力劳动。三、红冲机床的不足与改进：背景补充：现在的红冲车间在加热原材料的现状，是点燃天然气和甲烷混合物直接对堆放的材料喷火，将它加热到红炽状态，然后夹起来放在冲床的模膛里进行冲压。其中这个夹起红炽原材料的这个动作需要专门需要一个人来完成，将原材料放入模膛内的动作也需要一个人专门完成。1、工作环境有待改进

6、原材料在高温的情况下，需要在表面抹上石墨粉或者油渍防止粘连在模膛内，这使得车间有难闻的气温和有毒的烟雾，特别的，因为原材料是直接用火喷射加热，这导致车间的温度在夏天的时候非常高，让人难以忍受。2、加热温度控制问题任何金属材料，都会有存在一个温度使得塑性最佳，但是在没有温控装置的条件下，不论是温度过高还是过低都会使得材料力学性能欠佳，而且温度过高必然有浪费掉的燃料。3、加热不均匀工人在夹取原材料时，不可避免的会存在加热不完全的材料，比如有原材料有半边加热到红炽，但还有一部分受热不久。4、加热不充分有

7、的原材料整个表面看似已经加热充分，其实内部还没有烧过心。5、冲压后的毛胚冷却过程在夏天，毛胚在露天环境下冷却一个是让车间温度更高；在冬天，低温的时候会让毛胚的外部温度与内部温度温差变大，也会影响到毛胚的力学性能。如果利用毛胚的余热去加热原材料，这样既能使毛胚缓慢降温，也使得原材料温度提高。6、操作过程可以是一个人完成整个过程只有加热、夹取、冲压，如果加热装置的重新设计能使得工人一个动作完成，那么对于工厂来说可以节约一笔不小的开支。结合优点和不足之处，可以改善的地方有：1,让原材料充分受热。2,然燃

8、料的利用率更高。3,让加热过程在一个可以测量温度的容器里进行4,让夹取更方便。5,利用毛胚的余热去预热原材料。四、设计构思（图形见纸质毕业课题）要有比较长的传送带，在传送过程中加热，传送带的速度可以调节,加热过程在一个半封闭的盒子中加热，只有进料口和出料口，盒子上有温控仪，用来控制温度，进料口要比传送带略高，装原材料的漏斗可以自动送料（原材料堆积起来装在漏斗里，漏斗口与传送带的距离可以调节，以保证物料顺利落下，通过传送带拖动原材料，会让堆积的原材料自动落下），传送带将物料送向出料口