可调导流板在新庄孜选煤厂应用

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1、可调导流板在新庄孜选煤厂应用　　摘要：针对我厂精煤、中煤、矸石脱介弧形筛入料存在入料箱下料落点过低的问题，设计了可调式导流板，安装在入料箱下料口处。可以通过调节导流板的方向和角度，来控制下料落点，这样不仅增加了弧形筛的脱介面积，有效提高了弧形筛的脱介效果和使用寿命，而且还降低了介质消耗，取得了良好的经济效果。关键词：可调式导流板；安装；设计Abstract:inourfactory,coal,coalganguede-mediumarcsievefeedingproblemsmaterialplacementlowfeedingbox,designedanadjustableguidepl

2、ate,installedinthefeedboxfeedingmouth.Thedirectionandtheangleregulatingplate,tocontrolthecuttingpoint,thiswillnotonlyincreasethecurveddielectricareaoffthescreen,effectivelyimprovethearcsievede-mediumeffectandservicelife,butalsoreducestheconsumptionofmedium,hasachievedgoodeconomiceffect.Keywords:ad

3、justabledeflectorinstallation;design;中图分类号：S6115文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）一、概述新庄孜选煤厂是一座矿井型炼焦煤选煤厂，2004年技术改造后，形成原煤三产品重介分选、粗精煤泥重介、煤泥浮选和尾煤压滤的工艺流程，原煤年处理能力达320万吨。直至2010年我厂北系统技术改造又将原三产品重介旋流器由3GDMC1200/850A改为3GDMC1300/920A，这样双系统原煤小时处理量由原来的500t/h提高到700t/h,随着原煤入选量的增加，重介质的消耗也曾一度居高不下，吨原煤介质单耗甚至曾达到4kg，不仅增加了生产成

4、本，而且使生产系统处于不稳定状态，给密度控制、介质添加等工艺环节带来了较大困难，甚至导致生产局面极度被动。为了降低介耗，我厂分别从工艺和设备上采取相应措施:在工艺上合理控制弧形筛分流，减少合格介质中煤泥含量；调整磁选机磁极及磁筒与槽体间隙，并且定期清理槽体内杂物，最大程度上提高磁选机介质回收效率；严把介质进货关，保证介质质量。在设备上对脱介筛喷水管路进行改造，加大喷水压力，提高脱介效果；最主要的一项措施是通过脱介弧形筛的可调导流板的设计与应用，有效地提高了弧形筛的脱介效果。二、弧形筛入料存在的问题5我厂三产品重介旋流器下的第一道脱介设备是弧形筛，其脱介效果的好坏直接关系到合格介质的循环量和

5、第二道脱介设备脱介筛的处理量，是降低介质消耗的第一道关口。要想能很好的降低介质消耗，必须得从源头出发，有效地提高弧形筛的脱介效果，而在我厂的生产实际中，该弧形筛入料存在以下几个方面问题：1、给料不均。由于入料箱入料点不正和自身结构问题，给到弧形筛上的物料总是不均匀，造成筛面上存在部分段物料流速过快，形成窜料现象，合格介质不能很好的通过弧形筛而得到回收，同时导致筛体周围卫生状况较差，加大岗位司机的工作量。对此也曾经在入料箱下料口处安装一块挡煤皮来阻挡飞溅的物料，只是此装置既不美观，又不能真正解决脱介效果差的问题。2、给料流速过快。弧形筛的来料通常是经过旋流器高速旋转分离到收集箱中，然后进入到

6、弧形筛入料箱，在入料箱里缓冲后，再分散流到弧形筛上。经过旋流器高速旋转分离后的物料流速非常快，虽然有收集箱、入料箱的缓冲，但受现有设备和空间位置的限制，缓冲效果并不好，给到弧形筛上的物料流速依然很快，从而导致来料直冲筛体中部，在筛面上脱介的距离和时间太短，不能有效脱介。3、给料点过低。受空间、位置以及现有弧形筛入料箱的结构限制，入料箱落料位置基本到了弧形筛面中部，导致筛片利用率过低，不能充分发挥作用，脱介时间太短。5以上几种情况通常相互伴随、同时出现，从而严重影响了弧形筛的脱介效果。三、可调导流板的设计为了提高介质回收率，采取了对入料箱内部溢流堰进行了恢复和加高，每班清理入料箱内部积煤，让

7、其尽可能下料均匀；同时在入料口两侧加焊上挡流板将飞溅的物料收集导向弧形筛面，并且尽可能加重入料箱下料口活动板的配重，不过相应的存在着入料箱漫料现象。而采取改变入料箱结构和入料口位置的方法，在入料箱里阻止来料的翻滚使其均匀下流则工程量太大，还需停产改造，生产实际不允许。针对上述问题，设计出了一套可调节的导流板，根据现场实际，安装在弧形筛给料口，可根据需要随时调节弧形导流板的角度来控制物料下料落点。导流板的结构如图1所示。图