锅炉控制技术方案

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1、武汉天元锅炉自控设备有限公司—控制技术方案燃焦炉煤气蒸汽锅炉控制系统锅炉型号：WNS-20/1.25-Q（Y）锅炉自动控制系统技术方案武汉天元锅炉自控设备有限责任公司14武汉天元锅炉自控设备有限公司—控制技术方案目录第一章系统设计概述31.1前言31.2设计总体目标31.2.1功能设计31.2.2系统设计4第二章控制系统技术说明42.1系统概述52.2系统构架描述52.3硬件部分组成52.4控制系统实现的功能7第三章DCS系统配置说明83.1各种输入信号93.2燃气锅炉主要测控点103.3核心控制元件清单及说明10第四章主要系统设计功能及

2、实现104.1数据采集监视功能(DAS)94.2模拟量控制(MCS)104.2.2炉膛负压控制104.3顺序控制系统(SCS)10第五章系统安装使用一般要求135.1接地要求135.2电源性能145.3环境要求14第六章技术支持及服务156.1文档156.2培训156.3服务1514武汉天元锅炉自控设备有限公司—控制技术方案第一章系统设计概述1.1前言武汉天元锅炉自控设备有限公司制造的锅炉控制系统特点：在于采用先进的PLC、数字调节仪表与进口全自动燃烧程序控制器为一体，综合了PLC（可编程）技术、数字调节仪表技术、计算机与通信技术，设计成

3、先进锅炉全自动控制系统，并且可以挂接工业控制计算机构成DCS系统。该系统在SiemensS7PLC基础上专门针对燃油气锅炉运行特征开发的控制系统，硬件上它沿袭了西门子S7系列工业控制产品的卓越品质，软件上它吸纳了锅炉热控理论的控制算法与锅炉生产厂家系统设计、运行调试人员的热工控制经验，使锅炉全负荷自动投入率达到100%全自动控制。整个控制系统由上位计算机操作站、SiemensS7-200控制器、专用燃烧程序LANDIS&GRY控制器、触摸屏（POD）及数字调节仪表、通讯网络、现场一次仪表、执行器等组成，功能包括：DAS、CSC、MCS和其

4、他辅助控制。所有系统检测点及相关组态画面在触摸屏（POD）和数字调节仪表实现显示、报警、数据管理、中断操作等。由于硬件配置经典，结合Siemens产品本身具有的开放性、全球供应等特点，所以该系统是一个维护保障性能好、适时性高、稳定性优越、抗干扰能力强、人机界面友好的燃油气工业锅炉控制系统。1.2设计总体目标―满足远程及集控要求；―一流的锅炉自动化运行水平，宽负荷自动调节能力；―监控画面美观，简单适用，易于学习掌握，便于操作；―数据处理速度快，实时性高；―提高运行人员工作效率，满足锅炉全能值班要求；―满足用户将来系统扩展到DCS的功能要求；

5、按上述目标要求在系统设计及应用时提出如下设计思想：1.2.1功能设计整套控制系统建成后的自动化程度、处理事故能力（报警、分析、指导、处理等）等，以最大的提高效益，降低能耗为设计思想。具体如下：1)14武汉天元锅炉自控设备有限公司—控制技术方案作为一个整体对象控制：按工艺流程的自动化过程由系统协调完成，达到能量平衡；保障锅炉及辅机安全、可靠、高效运行和启、停。1)提高系统运行的技术经济效益：锅炉及辅机在额定参数的上限运行，使锅炉及辅机处于最佳运行工况；实现自动化投入，提高可靠性，减少误操作，降低事故率。1.2.2系统设计体现控制系统的高可靠

6、性、先进性、易维护、易组态等为设计思想。具体如下：1）可靠性设计²主要控制单元采用西门子S7-200控制器，专为工业现场设计，具有防尘、抗震、抗强电磁干扰等防护性能。²所有元器件、模件进行高温老化考核。²所有部件标准化、通用化、模块化。²控制系统按分层、分散、自治的原则。²按照永无故障停机设计，现场控制单元S7-200执行控制程序，盘台备有必要的手动操作器和数字调节仪表显示，完全能保证系统运行；2）扩展性设计²采用工业以太网TCP/IP网络结构，通讯速率极高。第二章控制系统技术说明2.1概述本控制系统是按照燃（油）气锅炉热工控制要求设计出

7、的D，上位计算机操作站负责对所有工艺状况的集中监视和控制，并分析和记录所有工艺参数的状况和趋势；另外，上层主控制单元SiemensS7控制单元与数字调节仪表控制锅炉运行；双层的使用达到使生产工艺设备稳定、可靠运行的目的。工厂管理级的大型DCS系统可直接与现场计算机操作站之间用RJ45标准以太网口连接，TCP/IP协议，以建立客户端/服务器访问机制，达到数据共享和相互操作的目的。为现场采集信号和系统控制输出通过信号线缆在控制单元I/O模块与一次仪表或执行器（电动调节阀）之间连接，关键参数操作台同时设置显示仪表。一次仪表、线缆、电动调节阀、执

8、行器等元部件，均为定型产品，其性能由所选品牌保证，在本方案中不作重点描述，在后面相关章节中，仅提供一般参数和使用品牌。14武汉天元锅炉自控设备有限公司—控制技术方案2.2系统架构描述1.系统架