蒸汽锅炉控制系统技术方案

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1、DL-1000燃煤蒸汽锅炉控制系统技术方案设计依据和原则1.依据客户北京昌科供暖中心有关45t/h、35t/h、20t/h燃煤蒸汽锅炉控制系统的要求,并按照自控装置系统必须科学、合理、成熟、安全可靠、稳定、可扩展以及性价比高的原则进行设计。2.符合以下规范与标准:《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996;《锅炉房设计规范》GB50041-92;《工业锅炉监测与控制装置的配置标准》DB31/T72-1999;《工业锅炉热工试验规范》GB10180-88;《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50303-2002;《低压电器基本标准》GB1497-93;《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ5

2、0093-2003。1.0系统概述本系统为DL-1000分散型集中控制系统,是集控制技术,通讯技术于一体,是当今控制系统的主流机型。可完成调节控制,联锁保护,顺序控制,数据采集等任务。人机接口采用触摸屏及上位机进行实时监控。运用多媒体技术,具有3D动画、全中文显示、声光提示等丰富多彩的人机互动界面,能直观地显示锅炉和燃烧的实际情况及燃烧负荷状态,各运行数据实时动感地显示在彩色触摸屏上,使锅炉的运行状态一目了然,操作更直观、更简便。该系统具有良好的互联性和开放性,留有充分的升级和后备功能,满足IEC61158和EN50170标准的要求。并且具有在恶劣工作环境下安全可靠运行和全视角直观显示锅炉

3、系统工作状态的优点。1.1硬件1.1.1概述本方案所配置的系统硬件均是有现场运行实绩的,先进可靠的和使用以微处理器为基础的分散型硬件。1.1.2处理器模件(PLCCPU226)PLC为可编程逻辑控制器,是一种以微处理器为基础,综合了现代计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展起来的一种通用的工业自动控制装置,由于它拥有体积小、功能强、程序设计简单、维护方便等众多优点,特别是它适应恶劣工业环境的能力和它的高可靠性,使它的应用越来越广泛。第12页共8页其主要负责数字量的数据处理和运行(控制),数据高速公路通讯管理和过程输入/输出扫描。具有很高的总体工作效率和可靠性。PLC使用I/O处理系统采集的

4、过程信息来完成模拟控制和数字控制。CPU226的主要特性如下:²指令运算和数据采集周期均为0.37μs;²可连接7个扩展模块;²24路输入/16路输出,可扩展至248路数字量I/O点或35路模拟量I/O点;²6个独立的30KHz高速计数器,2路独立的20KHz高速脉冲输出,具有PID控制器;²2个RS-485通讯口,具有PPI和MPI通讯协议可支持远程数据传输;²非挥发性程序存储空间4096byte,断电数据保存时间可长达190小时。1.1.3模拟量模件(EM23X)EM23X模件为模拟量输入/输出模块,可适用于复杂的控制场合,可直接与传感器和执行器相连,并且具有极高的灵活性,当实际应用发

5、生变化时,PLC可以相应地进行扩展,并可非常容易的调整程序。其主要特性如下:²可连接多种传感器,如:热电阻、热电偶等;²有多种的信号输入,如:0~10V、0~5V、0~20mA等,共模抑制为40dB;²A/D转换为12位的分辨率,模数转换时间<250μs;²模拟量输入分辨率为5μs,响应为1.5ms~95%;²输出信号为±10V、0~20mA,最大精度为±0.5%。1.1.4人机接口模件人机界面(触摸屏)是在操作人员和机器设备之间做双向沟通的桥梁,它能够明确的指示并告知操作员机器设备目前的状况,使操作变得简单生动,并且可以减少操作上的失误,即使是新手也能很轻松的操作整个机器设备。它还可以使

6、机器的配线标准化、简单化,同时也能减少PLC控制器所需的I/O点数,降低生产的成本。同时由于面板控制的小型化及高性能,相对的提高了整套设备的附加价值。其主要完成面向过程的全部监视、控制和记录功能。包括锅炉、水泵、一次仪表等运行参数及运行状态的监控及联锁保护等功能。其主要特性如下:²32位RISC处理器;²256色全中文的显示方式使其表达更加丰富多彩,效果胜人一筹;²多种通讯接口,如:RS-485、RS-232;²电源接入为DC24V。1.1.5其他模件第12页共8页系统内的其他模件均采用独立或导轨安装方式。A)机柜采用前后开门、顶部密封、底部走线、自然通风的结构。B)箱内其他器件均为工业级

7、器件,其性能均能在锅炉现场的温度及湿度条件下正常运行。C)系统对输入、输出信号的屏蔽无特殊要求、建议对模拟量小信号采用屏蔽电缆。对高电平模拟量信号和开关信号,系统不以屏蔽电缆接入作为强求条件。D)系统能在电子噪音、射频干扰及振动很大的现场环境中连续运行,且不降低系统的性能。E)系统采用各种抗噪音技术、包括光电隔离、高共模抑制比、合理的接地和屏蔽。F)系统能在环境温度-5~35℃,相对湿度5~85%(不结露)的环境中连续运

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