预应力混凝土真空灌浆工艺

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1、预应力混凝土真空灌浆工艺张焰玢(贵州省公路工程总公司)预应力混凝土中预应力筋的腐蚀大部分是由于预应力管道灌浆不饱满和混合料配制不好引起的结果。配合比是影响混凝土内在质量的一个主要因素，配合比是否合理，直接影响到灰浆强度和灌注密实度是否达到预定的设计要求。1灌浆浆体配比设计1.1配制的基本原则——改善灰浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象。——降低硬化灰浆的孔隙率，堵塞渗水通道。——减少和补偿灰浆在凝结硬化过程中的收缩变形，防止裂缝的产生。这种高性能灰浆与普通灰浆相比，在原材料的配比方面主要差异为低水灰比和多成

2、份，其目的是为了增加灰浆的密实度，改善灰浆性能，从而达到高强和耐久的目的。1.2浆体特性要求及对应配比试验——流动度要求：拌和后的流动度为30～50s。采用流锥仪测定流动度，试验结果表明，配比和水灰比不同，流动度也不同。水灰比越大，则流动度越大。——水灰比：为满足可灌性要求，水灰比应在0.3～0.4。——泌水性：小于水泥浆初始体积的2%；四次连续测试结果的差值小于1%；拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。将搅拌好的灰浆装入玻璃量筒内，稍加振动后，加盖玻璃板，防止水分蒸发。在室温下静置3h后测定其泌水性。试验结果如下：水灰比

3、为0.33时，泌水性约为3.3～5%；水灰比为0.3时，泌水性约为0.02～l%。——初凝时间：3h。——体积变化率：0～2%。将搅拌好的水泥浆装入玻璃量杯内，在室温下静置3h后测定其体积变化率。试验结果如下：水灰比＜0.3时，体积变化率＜1%，水灰比＞0.33时，体积变化率＞4%。以上体积均呈收缩性。——强度：7天龄期强度＞40MPa。水泥浆试块采用70.7mm*70.7mm*70.7mm的钢模型，在常温下24h后拆模，进行试验室养护。试验结果表明：水灰比越小，强度越高，用525#普硅水泥7d强度最大达到78MPa，大大

4、超过所要求的强度。改选用425#普硅水泥，其强度最大达到55MPa以上。因此，选用425#普硅水泥即可达到要求。根据以上试验结果选出两组效果最好配比，进行现场灌浆试验。最后锯开试块检查，选择最优的结果用于真空灌浆。——浆体对钢绞线无腐蚀作用。2真空灌浆施工工艺2.1各项装置的布置(如图)图2.2预应力筋成孔管材预应力混凝土构件中有采用直束、弯曲和U形束、圆形束等布筋方式，金属波纹管在预应力筋管成孔方面将不能满足小半径的弯曲及U形束、圆形束的布筋要求，故采用新型成孔材料--塑料波纹管。与金属波纹管相比，具有更好的密封性和耐腐

5、蚀性，能为预应力筋提供更好的保护作用。2.3主要施工设备——排量为2m3/min的SZ-2水环式真空灌浆泵1台。——真空压力表1个，QSL-20型空气过滤器1个，15kg左右秤1台。——灌浆泵1台，配套高压橡胶管1根。——灰浆搅拌机1台。2.4施工步骤2.4.1准备工作检查确认材料数量，种类是否齐备，品质是否保证；检查机具是否齐备、完好；检查供水、供电是否齐全、方便；按配方秤量浆体材料，减水剂首先溶于一部分水，待用；按图1所示连接装好各部件。2.4.2试抽真空将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真

6、空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在0.06～0.09MPa时(压力尽量低为好)，停泵约lmin时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。2.4.3搅拌水泥浆2.4.3.1搅拌要求搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。2.4.3.2装料顺序首先将称量好的水(扣除用于溶化减水剂的水)、水泥、膨胀水泥、粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2min；将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3min出

7、料；水泥浆出料后应马上进行泵送，否则要不停地搅拌；必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。2.4.3.3灌浆——将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。——关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06～-0.09MPa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。——观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍继

8、续灌浆2～3min，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。2.4.3.4清洗拆下抽真空管的两个活接，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。2.4.4注意事项——锚头一定要密封好，最好在密封后24h开始灌浆。——灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压