预应力混凝土真空灌浆

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1、1.14预应力混凝土真空灌浆1.14.1适用范围适用于公路、城市道路桥梁工程中后张预应力孔道灌浆施工。1.14.2施工准备1.14.2.1技术准备1.对所选材料分不同规格、品种、批次已进行抽检验收合格。2.水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应大于或等于30MPa。施工前已进行水泥浆材料试配，确定水泥浆配合比。3.根据设计要求及施工环境，按灌浆方案对操作工人进行书面交底。1.14.2.2材料要求1.成孔材料：高密度聚乙烯塑料波纹管、连接接头等，壁厚不得小于2mm，管道的内横截面面积至少应是预应力筋净截面面积的2.0～2.5倍。出厂有合

2、格证，进场后应按要求进行检验，其材质应符合设计和有关规范规定。2.压浆材料(1)水泥：应采用硅酸盐水泥或普通水泥，水泥强度等级不宜低于42.5级，有出厂合格证和质量检验报告。水泥进场后应按有关规定复试，各项性能指标符合国家现行标准的规定。(2)外加剂：应有产品说明书、出厂检验报告及合格证，宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及微膨胀性等特性的外加剂，不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量应通过试验确定，进场后应取样复试。(3)水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。

3、1.14.2.3机具设备1.设备：水环式真空泵、空气滤清器、灌浆泵、灰浆搅拌机、计量用的台秤等。2.工具：水桶、耐高压胶管(承压σ≥1.5MPa)根据现场需要长度置备、控制阀、工具扳手、手锯等。1.14.2.4作业条件1.现场梁体钢筋骨架基本绑扎完成，塑料波纹管钢筋固定架依据设计安装完毕，并经过检查验收合格。2.真空灌浆前应具备以下条件：(1)根据确定的配合比，将外加剂按每包水泥重量50kg的掺量秤量袋包，以便使用。水泥按需要量储备，水引至使用部位。(2)真空灌浆设备已进场，并调试完毕。1.14.3施工工艺1.14.3.1工艺流程1.14.3.

4、2操作工艺1.梁体钢筋绑扎按设计图及施工规范要求进行施工。2.固定波纹管支架筋应按设计图给出的钢绞线束控制点坐标，在梁体内定出相应位置，塑料波纹管的固定采用定位焊接钢筋托架，沿梁长方向横向钢筋托直线段间距800mm，曲线段500mm设置，见图1-10。3.波纹管安装塑料波纹管安装应与支托架用铁丝绑牢，确保混凝土浇筑期间不产生位移。当普通钢筋与预应力钢束发生矛盾时，可适当调整普通钢筋位置。管道铺设前，应清理管内杂物，管道口先用塑料胶布封堵待安装时取开。塑料波纹管接长时，应采用专用套管接头，长度宜为被连接管道内径的5～7倍，接口应用胶带缠裹严密。4

5、.锚垫板、梁端模板固定、穿钢绞线，参照“预应力钢筋混凝土箱梁施工”。5.灌浆、排气孔的设置与安装(1)压浆孔和排气孔的设置方法：所有管道均应设压浆孔和排气孔，在开孔处应覆盖一块长约300mm的专用包管，包管应与塑料波纹管吻合密贴，中央开口设一圆形管嘴，管嘴与塑料波纹管开口重合并外接排气或压浆管，所有接口应用胶带缠裹严密。排气管或压浆管应是φ15、φ20的金属管或塑料管，管长应能引出结构物顶面300mm以上，并在管端设阀门。(2)简支梁两端设锚垫板时的设置方法：锚垫板上的预留孔可作压浆孔或排气孔使用。对于预应力束较低的一端，锚垫板安装时，预留孔应

6、放置在下方，作为压浆孔使用；对于预应力束偏高的一端，锚垫板安装时，预留孔应放置在上方，安装排气管兼抽真空使用。(3)简支梁一端设锚垫板，另一端设P型(固定)锚时的设置方法：应在P型锚具的约束圈处，塑料波纹管内插入φ15钢管并引出结构外安装阀门，另一端排气孔或压浆孔设在锚垫板上，排气管兼作抽真空管。排气孔与压浆孔的区别，是由梁体两端的高低来确定，高的一端用作排气孔，较低的一端用作压浆孔。(4)连续梁时的设置方法除按(1)～(3)项要求施工外，还应在曲线波纹管波峰部位设排气孔，波谷部位处可设压浆孔。6.混凝土浇筑、养护、钢绞线张拉，参见“预应力钢筋

7、混凝土箱梁施工”的相关内容。7.锚具端头封闭待张拉控制阶段完成后，卸落工具锚和千斤顶，随后切除多余钢绞线至露出锚具不宜小于30mm。为防止锚具端在灌浆时水气流通，使管内达到较好的真空。一般用干硬性水泥浆在锚具端封闭，其封闭厚度应大于等于15mm，并用φ16的光圆钢筋在钢绞线间将水泥浆压实赶光。封闭锚具端头后，要待水泥干硬而又未产生裂缝时(一般需24～48h)进行灌浆。8.塑料波纹管孔道真空灌浆(1)灌浆准备1)检查清理抽真空端，安装引出管、阀门和接头，并检查其功能。2)搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术指标要求。3)压浆前对孔道进行清

8、洁处理。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min时间内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用导致的流动