金工实习报告范本.doc

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1、......金工实习报告.学习参考.......钳工实习报告姓名班级指导教师成绩.学习参考.......一、什么叫钳工工作？它包括哪些基本操作？钳工工作主要是指手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的工作它是机械制造中的重要工种之一。包括的基本操作：划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，锣孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。二、划线的作用是什么？什么叫平面划线？什么叫立体划线？划线的作用：1）确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。2)为便于复杂工件在机床上的

2、装夹，可按划线找正定位。3)能及时发现和处理不合格的毛坯。4)当毛坯误差不大时，可通过借料划线的方法进行补救，提高毛坯的合格率。平面划线：只需在一个平面上划线就能明确示出工件的加工的界线，叫做平面划线。立体划线：要同时在工件上几个不同方向的表面上划线，才能明确示出加工界线，叫立体划线。三、什么叫锉削？锉刀的种类有哪些？用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫锉削。按用途分有：普通钳工锉，木锉，整形锉(什锦锉)，刃磨木工锯用锉刀，专用锉刀；锉刀按剖面形状分有：扁锉(平锉)、方锉、半圆锉、圆锉、三角锉、菱形锉、

3、刀形锉；锉刀按锉纹形式分有：单纹锉和双纹锉两种；按其齿纹粗细可分为：粗齿、中齿，细齿和最细齿；四、锉削时应注意哪些事项？.学习参考.......1.锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用；2.不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑；3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑；3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑；4.锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑；5.锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人；6.放

4、置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。五、怎样选择锯条？安装锯条时应注意什么？锯条选择应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。锯割软的材料，如铜等或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。锯割硬材料，如合金钢等，或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间，锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。锯割中等硬度材料，如普通钢、铸铁等，和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条。安装锯条时必须使锯齿朝向前推的

5、方向，否则不能进行正常锯割。锯条的松紧要适当，并在锯条装好后检查其是否歪斜、扭曲，如有歪斜、扭曲应加以校正。六、锯削时应注意哪些事项？1．注意锯条安装和工件的夹持是否正确。2。要注意起锯方法和起锯角度的正确。3.初学锯削速度要慢些。4.初学锯削时常有摆动、姿势不自然、摆动幅度过大等错误姿势，必须注意及时纠正。5.要经常注意锯缝的平直情况并及时找正。6.在测量时应注意倒棱、去刺。7.锯削时，可以加适量机油，以减少摩擦，延长锯条使用寿命。8.锯削完毕，应将锯弓上的张紧螺母拧松些，但不要拆下锯条，以免零件散落，并妥善放好。数控车实习报告姓名班级指导教

6、师成绩.学习参考.......一、说明实习使用的数控车床操作面板上各开关手柄的功能、作用，以及进行编程的操作过程。POWER控制面板上的电源开关按钮，需注意此按钮仅为控制器上的电源开关。机床本身有一个总电源开关，但不在控制面板上。需将总开关接通后，控制器电源开关才能起作用主。POSITION位置按钮，按动此按钮，显示屏上将显示各运动轴的即时位置。包括机器坐标和加工坐标值。PROGRAM程序按钮，将正在执行的加工程序显示在显示屏上。可用于编辑和改动程序。也可用于在自动运转过程中监视程序。OFFSET修正值按钮，将修正值数据页面显示在显示屏上。操作

7、人员可以输入或调整修正值。INPUT输入键将数据输至控制器相当于普通电脑的回车键。REST重置键。若在编辑程序时，按动此键，将使光标回到程序起始点，若在程序执行期间按动此键，将终止执行程序，所有正在执行的指令将被立即取消。A~Z字母键输入字线用。其功能与一般电脑键盘相同，但通常无小写。1~0数字键。输入数字用。↑↓→←光标控制键。通过按动相应键可移动显示屏上光标的位置。编程的操作过程导入CAD模型必须进行CAD文件转换CAD文件通过PS-Exchange转换然后通过PowerMILL导入→分析模型加工工艺根据零件的结构、材料特性、夹紧

8、定位、机床功能、加工部位的数量以及安装次数等进行灵活划分→设置数控加工原点坐标系确定刀具或工件在机床中的位置确定机床运动部件的位置及其运动范围→