金工实习报告范本

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时间:2018-08-02

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1、很高兴能够参加学校组织的金工实习,在短短的一周时间里,我们这些文科出身的人感受到了工科的魅力,体会到了亲自动手制作的乐趣。当然在这实习的一周时间里,我们也学习到了更多的东西。11月7日:我们首先参与实习的项目是钳工。早在上课之前就已经听说钳工是最累一项工种,上课过程中通过老师的讲解。我们了解到,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件,依靠不同的工具来完成不同的工件,很多机器所不能做到的加工就需要用钳工的加工方式来完成,同时钳工也是最能锻炼一个人动手能力的。听了老师的话,我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种,但是也有点害怕接下来会遇到的困难,但是在实习期间的

2、种种我们都应该好好去体验,这样才能起到学校原本安排这门课程的原因。我们的实习是在一间单独的实习车间进行,我们每一个同学面对的都是一个独立的工作台,上面安装了许多台虎钳,用来夹各种工件进行切削加工。抽屉里摆放的摆放的是各种各样的工具,包括:手锤、手锯、各种锉刀、测量工具、垫片、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种工具的使用方式以及注意事项,由于我们并不是专业的工科生以及时间有限的原因,老师今天只要求我们做最基本的锯和磨,用一块30X30mm的T型铝合金,加工出我们想要的艺术造型。作为一个没有做过这些事的人来说,我对这些是很感兴趣的,不过真正能够掌握

3、它,制造出自己想要的东西,我想我要面临的困难还有很多。从最基本的开始,我们自己选了些钢板,把它固定在虎钳上,用手锯对准画好的线有节奏地来回运动,这是一项体力活,没掌握好姿势和技巧还真是费劲,在老师的指导下,先在起始线上锯出一个小口,然后右手握住锯柄,左手虎口压住锯前端,匀速拉动锯条,将所需要大小的材料切割下来。然后使用锉刀进行修正磨平,使用直尺和游标卡尺确定材料大小的合格和侧面平直。经过短期的一段思考,我构思出自己想要制作的造型。在这个过程中,为了是材料达到我所想要求的形状,先后动用了手锤,电钻孔机,手锯,锉刀切割打磨了几个小时之久,真的是让我体会到了钳

4、工的辛苦,不过其中也有我自身技术不熟练和经验不足的关系。看着自己心目中的模型逐渐清晰起来,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工,先用粗锉,再用细锉,把自己设计的新型钥匙用小锉刀进行抛光。虽然钳工很累,自己做的也并不是最好的,不过看着自己辛苦努力的成果,一种成就感油然而生,当自己人民真的去做一件事情的时候,遇到困难认真思考,耐心解决,成功之后的喜悦感很难用言语去形容!我的作品:11月8日:早上的实习课程是铸造。听做完的同学说,这只是一个玩泥巴的工作,非常的简单。但是听完老师的讲解,看着需要用到的材料,才意识到我原来是完全误解了铸造的意

5、义。铸造是一个复杂的过程,通过制作模具来完成工件浇铸是铸造的重要环节。而我们需哦需要完成的工作就是要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西。虽然制造磨具一般都有程序可循,但是在这个过程中需要注意的东西还真的是不会少。它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心瑜细心,来不得半点马虎!制造模具的图首先需要非常的细腻,而我们所面对的却是硬的像石头一样的土块,为了达到铸造土的要求,我们尽可能的动用身边的一切工具来完成目标,仅仅这个过程就已经花去我们将近一半的时间。接下来便是注意泥沙的湿度要达到要求,因为听讲的时候我们都非常的认真,所以接下来的一切我们都没有遇

6、到太大的困难。铸造成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃。一上午尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛苦换来的成果,心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛,一堆泥土在我们的精心加工下竟可以变成如此完美的模具。。下午的课程是电焊。曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就

7、是焊接,这节课,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。首先主要介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩。从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时

8、候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高

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