催化裂化装置介绍ppt课件.ppt

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1、催化裂化装置介绍催化车间201501催化裂化装置工艺介绍03原料和产品02主要设备04化工辅料05能源消耗Contents目录装置介绍石化有限公司催化裂化120×104t/a重油制烯烃装置，由中国石化集团洛阳石油化工工程公司工程院设计。装置采用中国石化集团洛阳石油化工工程公司工程研究院的FDFCC-III专利技术，以M100燃料油~30%的焦化蜡油为原料，以生产富含丙稀的液化石油气、高辛烷值低烯烃的汽油为主，生产时，也可以根据市场的需求和全厂的实际情况，灵活的调整操作条件，选择适宜的产品生产方案。装置主要

2、包括反应再生部分、主风机及烟气能量回收部分、分馏吸收稳定部分（含气压机部分）、产汽及余热回收部分、产品精制部分等部分组成，产品有液化石油气、高辛烷值低烯烃的汽油、轻柴油、油浆和干气等。装置全貌反应再生系统反应原料油换热升温至200℃左右后，与来自分馏部分的回炼油混合后分六路经原料油雾化喷嘴进入重油提升管反应器（R1101A）下部，与来自重油提升管底部催化剂混合器的的高温催化剂接触，完成原料的升温、汽化及反应。反应油气与待生催化剂经该提升管反应器粗旋迅速分离，油气经单级旋风分离器分离催化剂后，离开重油沉降器

3、（R1101）进入主分馏塔（T1201）。积炭的待生催化剂经粗旋料腿进入重油沉降器（R1101）的汽提段，在此与蒸汽逆流接触以置换催化剂所携带的油气。汽提后的催化剂沿待生立管下流经待生塞阀和待生催化剂分布器进再生器，在约690℃左右的再生温度、富氧及CO助燃剂的条件下进行逆流完全再生。烧焦过程中产生的过剩热量由外取热器（R1103）取走。催化裂化工艺介绍典型催化裂化流程反应再生系统催化裂化装置有多种类型，按反应器（或沉降器）和再生器布置的相对位置的不同可分为两大类：①反应器和再生器分开布置的并列式；②反应

4、器和再生器架叠在一起的同轴式。并列式又由于反应器（或沉降器）和再生器位置高低的不同而分为同高并列式和高低并列式两类。”“催化裂化工艺介绍反应再生系统FCC（流化催化裂化）的各种工艺，基本上没有多大的区别，较大的区别在产品分布，从而对各部分的设计产生影响。以重质油为原料多产丙烯的催化裂解技术(DCC)、多产液化气和汽油的催化裂化技术(MGG和ARGG)、多产异构烯烃的催化裂化技术(MIO)、多产丙烯和乙烯的催化热裂解技术(CPP)，全大庆减压渣油催化裂化工艺(VRFCC)，焦化蜡油吸附转化DNCC催化裂化技

5、术。MIP：多产异构烷烃DCC：深度催化裂化MGD：最大量生产液化气和柴油工艺FDFCC：灵活双效催化裂化MSR：（MultiStageReaction）多段提升管催化裂化工艺介绍分馏系统分馏系统的主要作用是把反应器（沉降器）顶的气态产物，按沸点范围分割成富气、汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆等产品。由反应器来的460~510℃的反应产物油气从底部进入分馏塔，经底部的脱过热段后在分馏段分割成几个中间产品：塔顶为汽油及富气，侧线有轻柴油、重柴油和回炼油，塔底产品为油浆。塔顶的汽油和富气进入吸收-稳定系统；

6、柴油经汽提、换热、冷却后出装置；油浆用泵从脱过热段底部抽出后分两路：一路直接送进提升管反应器回炼，若不回炼，可经冷却送出装置。另一路与原料油换热，再进入油浆蒸汽发生器，大部分作循环回流返回分馏塔脱过热段上部，小部分返回分馏塔底，以便于调节油浆取热量和塔底温度。催化裂化工艺介绍典型分馏系统流程稳定系统吸收-稳定系统主要由吸收塔、再吸收塔、解吸塔及稳定塔组成。从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中溶解有C3、C4组分。其作用是利用吸收与精馏的方法将分馏塔顶的富气和粗汽油分离成干气、液化气和蒸

7、气压合格的稳定汽油。催化裂化工艺介绍典型稳定系统流程产品精制系统包括干气精制、液化气精制、汽油精制。干气精制：通过干气脱硫塔干气与氨液再生装置来的贫液逆向接触以脱除干气中的硫化氢。液化气精制：1.脱除硫化氢与干气精制相同2.脱除硫醇硫，在液化气脱硫醇抽提塔内液化气与催化剂碱液逆向接触反应以脱除液化气中的硫醇。所用催化剂为：磺化钛氰钴汽油精制：1.通过汽油预碱洗管与碱液（NaOH）接触，以脱除硫化氢。2.通过汽油固定床反应器、在催化剂、活化剂、非净化风共同的作用下脱除汽油中的硫醇。所用催化剂为：磺化钛氰钴催

8、化裂化工艺介绍催化裂化主要设备-再生器和沉降器催化裂化主要设备-主风机组催化裂化主要设备-旋风分离器催化裂化主要设备-原料油进料喷嘴催化裂化主要设备-汽轮机和气压机催化裂化主要设备-油气大盲板催化裂化主要设备-油浆泵催化裂化主要设备-增压机催化裂化主要设备-SIS自保系统催化裂化主要设备-单动滑阀催化裂化主要设备-双动滑阀催化裂化主要设备-油站催化裂化的原料和产品新海石化加工工艺流程图催化裂化的原料和产品1.直馏减压馏分油：常