催化裂化装置介绍.ppt

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1、1#催化裂化装置介绍中石化茂名分公司炼油分部联合五车间周石磊一、车间简介一、车间简介炼油分部联合五车间成立于2001年11月，管辖一催化装置、二催化装置、干气提浓乙烯和油品精制（洗涤）联合装置，是炼油主要二次加工单位之一。其中一催化装置、二催化装置是中石化集团公司A类达标装置，是重油轻质化的骨干装置。车间现有职工206人，高级工程师5人，中级职称9人，高级操作师1人,高级技师9人，技师3人。二、一催化概况及工艺原理一催化装置一催化装置一九七二年六月建成投产，设计规模60万吨／年。两器形式为高低并列，装置原设计为Ⅳ型流化床形式，1993年改造成折叠式外提升管反应器，

2、保留待生U型管，生产能力达到90万吨／年。装置主要有反应再生、三机组、产品分离、气体脱硫、余热锅炉等部分构成，关键机组有主风机、气压机、增压机。一催化装置一催化以蒸馏装置的减压馏份油为主要原料，主要产品有汽油、轻柴油、液化石油气、瓦斯、油浆等。汽油经过精制脱臭后，作为93#、97#汽油调合组分，柴油经加氢脱硫后作0#柴油调合组分，液化石油气脱硫后送茂化实华提炼丙烯，之后作为民用燃料,瓦斯经脱硫后并入瓦斯管网作加热炉燃料。催化裂化工艺原理蜡油（或渣油）等大分子烃类，在高温低压操作条件下，通过催化裂化催化剂表面强酸中心的催化作用，使烃类分子发生以裂化、异构、氢转移反应

3、为主的多种复杂反应，使大分子烃类转化为各种小分子烃类的混合物，并通过后续分馏稳定系统分离出干气、液化气（其中的C3、C4烯烃经进一步分离后可用于化工原料）、汽油、柴油及油浆等产品，反应过程形成的焦炭被用于工艺过程消耗并提供热量（不形成实物产品）。催化裂化生产在非临氢条件下进行，属于脱碳反应，原料中的碳向油浆、焦炭等大分子产品富集，而氢则向干气、液化气、汽油等小分子产品富集，原料的氢含量（或烃族组成）对产品分布与装置操作有重要影响。三、催化裂化催化剂催化裂化催化剂催化裂化催化剂属于固体强酸催化剂，主要由分子筛、基质、粘结剂构成，主要成份氧化铝、氧化硅及稀土、磷等改性

4、元素组成，其中分子筛是催化剂强酸中心的主要来源。在催化剂与原料分子接触过程中向原料分子提供强酸中心，催化剂酸性中心向不饱和烃提供质子或自饱和烃抽取负氢离子，并使原料分子形成正碳离子，然后正碳离子按其机理在催化剂表面进一步发生裂化、异构化、氢转移、环化等一系列复杂化学反应，最将原料转化为所需的各类产品。在催化裂化反应过程中，高温的催化裂化催化剂不但为原料分子的转化提供活性中心，同时也是原料分子发生反应的场所（烃分子需吸附在酸性中心表面），并作为热载体为反应过程用热提供热量。催化裂化催化剂催化剂使用情况一催化装置催化剂以CC-200D、ZC-7000MM为主剂、掺用少

5、量LANK-98、RMS-8、平衡剂。催化裂化催化剂--催化剂的形貌SC-22SEM图FEIQuanta200FEG(用于结构研究的通用高分辩率环境扫描电子显微镜)照片SC-22SEM图(局部放大)催化裂化催化剂四、原料油情况介绍原料油情况介绍一催化装置原料油主要为常压四线和减压1、2、3线的馏分油，还有焦化蜡油、焦化汽油，掺炼部分含酸油（酸值≯2.0mgKOH/g，含硫≯2%）。五、催化裂化产品特点催化裂化产品特点主要产品：汽油、柴油、液化石油气(LPG)、瓦斯、油浆。汽油：占商品汽油的80%，辛烷值高，一催化RON约为90，烯烃高，硫含量较高。随原料硫含量的变

6、化而变化。柴油：占商品柴油的30%，十六烷值低，硫含量较高，芳烃含量高，需加氢处理。催化裂化产品特点液化气：丙烯含量高，宝贵的化工原料，重要的民用燃料。瓦斯：主要含甲烷、乙烷、乙烯、氢气。油浆：密度大，稠环芳烃高，作燃料油。六、催化裂化工艺过程简介装置工艺流程简介一、反应再生和空气压缩部分1、进料预热部分提升管反应器的总进料由新鲜原料、回炼油、回炼油浆三部分组成，从原料油罐来的馏份油（新鲜原料）用泵201、202升压后，顺序经过换202／2、换201、换203／2、换203／1、换202／1、换205分别与轻柴油二次、顶循环回流、一中段回流二次、一次、轻柴油一次、

7、油浆循环回流换热，回炼油则由泵212、泵213自回炼油中间罐（容202）抽出，与馏份油混合。然后经4—6个LPC-1喷嘴用蒸汽雾化喷入提升管反应器，为防止油浆携带催化剂在集合管中沉积，油浆由泵214自分馏塔底抽出，单独一路进入提升管喷嘴。装置工艺流程简介2、反应部分用蒸汽雾化经喷嘴喷射进入提升管反应器的新鲜原料，与处于较好流化状态的再生催化剂混合并同时开始升温、汽化、反应。反应过程基本上在提升管内完成。反应物沿提升管上升至出口处经倒L型快速分离器分离出大部分催化剂，携带部分催化剂的反应油气分别进入三组两级旋风分离器，绝大部分催化剂再一次被回收下来。分离催化剂后的反

8、应油气进入