钢架安装工序与工艺新建

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1、钢架安装工序与工艺钢架安装工序与工艺钢结构具有强度高、抗震性能好、施工速度快等优点，因而广泛用于高层和超高层建筑。其缺点是用钢量大、造价高、防火要求高。　　用于高层建筑的钢结构体系有：框架体系、框架剪力墙体系、框筒体系、组合筒体系、交错钢桁架体系等。筒体体系抗侧力的性好，高度很大的钢结构高层建筑多采用框架筒体系和组合筒体系。如110层、高411m的美国纽约世界贸易中心即框筒体系，外部为钢柱框筒，内部为钢框架。109层、高405m的美国芝加哥的西尔斯大厦即组合筒体系，44层（其中地下室一层）、高153.2lm的上海新锦江饭店属于框架剪力墙体系，在中间部位以钢板和钢支

2、撑组成抗侧力结构。14层的上海金沙江大酒店即钢框架体系。　此外，近年来在高层建筑中还发展了一种钢——混凝土的组合结构。常用的有：组合框筒体系（外部为钢筋混凝土框筒，内部为钢框架）、混凝土核心筒支撑体系（核心为钢筋混凝土筒体，周围为钢框架）、组合钢框架体系（用混凝土包围钢柱和钢梁，并采用钢筋混凝土楼板）、墙板支撑的钢框架体系（用与钢框架有效连接的钢筋混凝土墙板等作为钢框架的支撑）等。　　混凝上核心筒支撑体系施工时，中间的钢筋混凝土筒体与周围的钢框架同时进行施工。钢筋混凝土筒体用滑动模板、爬模、大模板等进行浇筑。一般比周围的钢框架超前3～5层，在现浇的钢筋混凝土筒体上

3、预埋钢板或预留孔洞，以便与钢框架连接。周围的钢框架吊装与一般的钢结构高层建筑相同。　　组合钢框架体系的施工，先吊装钢框架，然后在柱、梁周围组装模板、浇筑混凝土，钢框架的吊装业与一般的钢框架高层建筑相同。9.1.1钢结构安装前的准备工作　　9.1.1.1钢结构构件的预检和配套　　钢结构构件在出厂前，制造厂应根据制造规范、规定和设计图纸的要求进行产品检验，填写质量报告和实际偏差值。在钢结构构件交付结构吊装单位后，结构吊装单位再在制造厂质量报告的基础上，根据构件种类分类，再进行复检或抽检。　　钢结构吊装单位对钢构件预检的项目，主要是与施工安装质量和工效直接有关的项目，如

4、：外形几何尺寸、螺孔大小和间距、预埋件位置、焊缝剖口、节点摩擦面、构件数量规格等。构件的内在制作质量以制造厂质量报告为准。至于构件预检的数量，一般是关键构件全部检查，其他构件抽查10%～20%，预检时应记录一切预检的数据。　9.1.1.2钢柱基础检查　　第一节钢柱直接安装在钢筋混凝土柱基底板上。钢结构的安装质量和工效同柱基的定位轴线、基准标高直接有关。安装单位对柱基的预检重点是：定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。其偏差要满足规范要求。　　1、检查定位轴线　　定位轴线从基础施工起就应重视，先要做好控制桩。待基础浇筑混凝土后再根据控制桩将定位轴线引渡到桩基钢

5、筋混凝土底板面上，然后预检定位线是否同原定位线重合、封闭，每根定位轴线的总尺寸误差值是否超过控制数，纵横定位轴线是否垂直、平行。定位轴线预检是在弹过线的基础上进行，预检是由业主、土建、安装三方联合进行，对检查数据要统一认可鉴定证明。　　2、检查柱间距　　柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，采用标准尺实测柱距（应是通过计算调整过的标准尺）。柱距偏差值应严格控制在±3mm范围内。因为定位轴线的交叉点是柱基中心点，是钢柱安装的基淮点，钢柱竖向间距以此为准，框架钢梁的连接螺孔的孔洞直径一般比高强螺栓直径大1.5mm～2.0mm，如柱距过大或过小，直接影响整个竖向框架梁

6、的安装连接和钢柱的垂直，安装中还会有安装误差。3、检查单独柱基中心线　　检查单独柱基的中心线同定位轴线之间的误差，调整柱基中心线使其同定位轴线重合，然后以柱基中心线为依据，检查地脚螺栓的预埋位置。　　4、检查柱基地脚螺栓　　柱基地脚螺栓检查内容为：　　1）检查螺栓长度。螺拴的螺纹长度应保证钢拄安装后螺母拧紧的需要；　　2）检查螺栓垂直度。如误差超过规定必须矫直，矫直方法可用冷校法或火焰热校法。检查螺纹是否损坏，检查合格后在螺纹部分涂上油，盖好帽套加以保护；　　3）检查螺栓间距。实测独立柱地脚螺栓组间的偏差值，绘制平面图表明偏差数值和偏差方向。与地脚螺栓相对应的钢柱

7、安装孔，根据螺栓的检查结果进行调整，如有问题，应事先扩孔，以保证钢柱的顺利安装；　　5、实测基准标高　　在柱基中心表面和钢柱底面之间，考虑到施工因素，规定有一定的间隙作为钢柱安装前的标高调整，该间隙我国的规范规定为50mm。基准标高点一般设置在柱基底板的适当位置，四周加以保护，作为整个高层钢结构工程施工阶段的标高的依据。以基准标高点为依据，对钢柱柱基表面进行标高实测，将测得的标高偏差用平面图表示之，作为临时支承际高块调整的依据。　9.1.1.3标高块设置及柱底灌浆　　为了精确控制钢结构上部结构的标高，在钢柱吊装之前，要根据钢柱预检（实际长度、牛腿间距离、钢柱底板平

8、整度等）结