焊接钢架安装施工工艺

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1、焊接钢架安装工艺1概况锅炉钢结构构架由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、顶板梁、预热器钢架等几部分构成，为全钢结构焊接型钢架。以某锅炉为例，焊接钢架一般为共10根柱，沿炉深方向4排，分别为Z1，Z2，Z3，Z4，沿锅炉宽度方向共5列，分别为1，2，3，4，5。顶部横梁及顶板梁材质为Q345，钢柱、其余梁及支撑材质为Q235。立柱、横梁、垂直支撑、端部支撑等均为焊接连接,立柱底板与土建基础预埋钢板及钢筋采用焊接连接的方式，立柱底板与钢筋焊接长度为钢筋直径6-8倍，钢筋对应焊在立柱底板立筋位置。除顶部横梁

2、与顶板梁焊接用J507焊条外，其余焊接均采用J422焊条。2编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—952.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—20042.3《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版2.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1—20022.6设计院及厂家有关图纸技术资料3施工条件3.1土建基础已经验收完毕，且合乎设计要求。3.2设备已经到达现场且具备连续

3、施工条件。3.3设备缺陷已经处理完毕。3.4施工机具已经到位，满足安装需要。3.5图纸已经会审，厂家技术交底完毕，施工方案已经审批。3.6施工场地已经平整。4施工工序和方法4.1工艺流程钢架找正验收钢架基础划线熟悉图纸资料及工艺施工工器具准备设备清点编号设备检查校正钢架安装钢架地面组合空中平台搭设254.2工序方法4.2.1施工前应熟悉施工图纸、作业指导书，掌握这台炉钢架设备的特点、施工顺序、施工验收技术规范和施工质量检验及评定标准等。4.2.2准备好施工用的工器具，吊装用的机具等。现场场地清理平整

4、，按图搭设钢架检验、校正平台。4.2.3设备清点时应有我方、甲方、厂家代表在场，根据图纸及装箱清单进行核对，作出详细记录。在设备清点过程中，按现场施工习惯，进行编号。4.2.4设备的检查及校正设备安装前应进行检查校正，检查内容主要是看其外表有无裂纹、重皮、锈蚀、损伤等,检查对象为立柱、横梁、垂直支撑和水平支撑等，如无上述缺陷则认为外观合格。立柱、横梁长度检查：用弹簧称拉紧钢尺，在相同拉力(50—150N)下分别测量部件长度方向四个棱角的长度，取公差最大值即为设备的长度误差。长度偏差表mm长度名称≤1

5、0001000-30003001-50005001-80008001-1000010001-15000立柱0～－4+2～－6梁、横梁0～－40～－60～－80～－10拉条、支柱0～－30～－30～－30～-40～－6横梁、立柱弯曲度检查标准：弯曲度不大于部件长度的1％。，且最大不超过10mm，应在设备互成90度角的两个方向进行检查。设备弯曲度检查方法如下：在立柱(或横梁)沿轴线方向划出间隙约1米的若干等分，然后在立柱(或横梁)的两端同一侧面上垂直焊接φ12圆钢，将22#钢丝的两端通过花兰螺丝紧系在圆

6、钢上，并使钢丝在立柱(或横梁)的两端处到柱(或梁)面的距离相等。距离的尺寸应以躲过立柱(或横梁)被测面的障碍物为准，但一般不小于50mm,然后每隔1米测量出钢丝与柱(或梁)面的距离。测出的最大值(向被测面弯曲时则为最小值)与基准值(设备两端钢丝与设备被测面的距离)之差的绝对值即为该设备弯曲度。一侧测量完毕后将柱(或梁)翻转90度，以同样的测量方法测量另一面的弯曲度。测量设备弯曲度时应注意将圆钢丝拉紧，还要注意一定要在被测设备放置时的侧面进行测量，以免引起测量误差。设备扭曲度检查标准：立柱(或横梁)的

7、扭曲值不大于柱(或梁)长度的1％。，且最大不超过lOmm。设备扭曲度的检查方法：将被测立柱(或横梁)放置水平，在柱(或梁)两端上面的四个角垂直焊置等高圆钢，在圆钢顶部等高位置对角交叉拉两条钢丝(钢丝必须拉紧)，找出两根钢丝的近距离线，用板尺测量两钢丝中点的距离，该距离的一半即为被测扭曲值。25设备弯曲度的校正:弯曲度的校正分为冷校和热校。在用千斤顶冷校时，需注意千斤顶的作用力必须通过构件重心轴线，以防止产生附加变形，另外应在千斤顶顶与构件承力面之间垫上铁板或木垫，避免产生挤压变形。热校时先定出校正点

8、的位置、烤区的宽度和深度，烤区宽度100～120mm，烤区深度根据构件变形大小而定，注意加热温度不超过950℃。为加快校正速度，最好使用大号烤把，多只同时加热。冷却时，须在不降低钢材的韧性和塑性的条件下，才能将钢材先经空气冷到表面呈黑色后，再用水冷却。加热顺序为先侧面后上面，先烤变形较大处，后烤变形较小处。校正后复查校正结果，如不符合要求，应继续校正直到符合要求为止。设备扭曲度的校正:扭曲度的校正采取热校法。方法与弯曲热校基本相同，不同之处是把被校构件高点支起，在最大