氯化石蜡的应用.doc

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1、氯化石蜡的应用氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。现在国内的氯化石蜡分为：氯化石蜡42，谈黄色粘稠液体，凝固点-30度，比重1.16（50度），不溶于水，与其他有机溶剂和矿物油相容性好。氯化石蜡52，黄色或者无色透明的油状粘稠液体，凝固点-20度，比重1.22—1.26（50度）。不易溶于水，与少量水混合能产生乳液。与苯，醚，醇类，相溶。主要用于PVC中做辅助增塑剂和润滑油的添加剂。在光照或者加

2、热到120度时能分解产生氯化氢，铁等金属物也会促使其分解，使产品色泽变深变黑。氯化石蜡70，树脂状粉末，白色或者黄色固体，比重1.65。氯化石蜡70主要适用于阻燃材料。也用在硬质塑料，橡胶，纤维中做增塑剂使用。一。氯化石蜡的生产情况。我国从1959年开始生产，发展到现在已经达到年产能力30余万吨，企业比较分散，生产企业之间竞争力强，对外竞争力较弱。现在主要生产厂家集中在山东，江苏，浙江，广东，河南，天津，四川，河北，上海等。这其中，氯化石蜡42和氯化石蜡52又占总量的75%。氯化石蜡的生产工艺有热氯化，传统光氯化和催化氯化三种方法，使用的反应器有反应釜式

3、，管式及塔式。技术水平，产品质量不尽相同。热氯化工艺反应时间长达40~50小时，产品质量较差。传统光氯化工艺采用内置光源，光源寿命短，容易糊结灯管套管，光透过率低，并且安装更换麻烦，存在许多不便，催化氯化工艺需要使用有机过氧化物作引发剂，存在一定危险。生产氯化石蜡的原料主要有：氯气（常温下为黄绿色气体，液态氯是黄色微透明）石蜡油（无色透明液体，无味）。二。氯化石蜡的包装运输。一般用200KG标准的铁桶装，一桶250KG左右，或者槽罐车运输，固态氯化石蜡也可用袋装，每袋一般在25KG、非危险品运输。三。氯化石蜡应急处理和急救措施。隔离泄露污染区，尽量不要直

4、接皮肤接触，用铲子收集于有盖的容器中进行无害回收。也可用大量干燥的杀或土吸附处理，吸附后的沙土放入固废处理系统处理。皮肤接触，用肥皂或者洗洁精搓洗，清水冲净就行。眼镜接触的时候，立即提起眼脸，用干净柔软的吸水纸吸附，严重时送医院救治。灭火方法：干粉灭火剂，沙土掩埋灭火，水。大量用水扑灭的时候，消防人员必须穿戴氧气防毒面具及全身防护服。四。氯化石蜡的发展前景。现在由于环保要求，所以很多厂家不再用DOP,DBP,氯化石蜡做增塑剂使用，不过国内主流还是没有改变，相信以后肯定会逐步淘汰。氯化石蜡在环保上主要体现在，短链氯化石蜡（SCCPs）和中链氯化石蜡（MCC

5、Ps）以及长链氯化石蜡（LCCPs），没有检测机构检测直接显示氯化石蜡的含量是多少多少。短链氯化石蜡（SCCPs）国外已经广泛被限制使用、1995年德国就禁止生产和使用了。中国还没有出台相关法律法规。英文名称：Alkanes,C10-13,chloro(Short..Chain.Chlorinated.Paraffins)生物毒性，影响免疫系统和生殖系统。中链氯化石蜡（MCCPs）在指令2002/45/EC中，规定金属加工和皮革保养剂中含量不得超过0.01。长链氯化石蜡（LCCPs）现在没有资料。五。氯化石蜡只能做为副增塑剂使用，因为在塑料加工中，氯化石

6、蜡比重大，颜色深，添加多了又容易冒油，再加上现在国际对氯化石蜡的检测非常严格，所以市场上开始寻找替代氯化石蜡的增塑剂，市场中增塑剂的种类很多，各地区根据原材料就近原则，一般会选择当地生产增塑剂企业的产品，江浙沪地区一般以苏州伊格特生产的合成植物酯（植物油脂）代替氯化石蜡。环保性能，和质量指标都得到市场的验证，缓解增塑剂的环保需求。以上资料仅供参考，存真求实原则，有错误请阅读人员改正，资料提供技术：纪光伟，转载请注明。代码：伊格特氯化石蜡增塑剂研究室。