氯化石蜡操作规程.doc

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1、目录第一章产品概述(52型)2第一节产品名称及质量标准确2第二节产品性能及用途3第三节原料、辅料规格3第二章生产工艺5第一节生产原理5第二节生产工艺流程8第三节工艺条件13第三章次氯酸钠15第四章原料动力消耗20第一章产品概述(52型氯化石蜡)第一节产品名称及质量标准一、产品名称:化学名称:氯化烷烃52,简称氯烃——52。商品名称:52型氯化石蜡。二、化学分子式、分子量分子量:C15H2C6分子量:419三、产品质量标准:中华人民人和国化工行业标准HG2092——92指标项目优等品一等品合格品引用标准色泽(铂、钴)号100250

2、600GB1664密度(50℃),g/cm3L23~L25L23~L27L22~L27HG2092、4。3氯含量%51~5350~5450~54HG/E3047-1988精密(50℃,mpa·sL50~250≤300GB1660折角率20L510~L5L510~L5GB1657加热减量(130℃2h),%0.30.50.8HG2092.4.6热稳定指数(175℃4h,氨气(OL/h,HC1%)0.10.150.20HG/E3018-1988外观白色或黄色粘稠液体四、灌装及储存:1、产品灌装前由质检员取样全分析,产品质量符合等级要

3、求后再灌装。2、灌装前必需对包装容器进行质量验收,验收质量标准为:无严惩变型;无漏点;无水,无机械杂质和其它化学物质。3、包装必须经滤网过滤后灌装。每桶净重250±0.5kg,储存在通风、阴凉、干燥的库房内,防止日晒雨淋。第二节产品性能及用途一、理化性质外观为水白色或浅黄色透明粘稠油状液体。凝固点12℃,闪点200℃,不燃不爆、不挥发、无毒。能溶于大部分有机溶剂,不溶于水、用油及乙醇加热到130℃以上则徐徐自行分解。放出HC1,在光,重金属如铁、锌存在时均会促使其分解。二、用途52型氯化石蜡主要用于聚氯乙稀的辅助增塑剂,具增塑性

4、能低于部分甲酸二丁酯和邻二甲酸二辛酯,但是氯化石蜡有优良的电绝缘性和耐燃性,并能提高PVC塑制品的抗张强度,所以52型氯化石蜡是PVC软塑制品,尤其是电缆料不可缺少的辅助增塑剂。此外也是皮革柔软剂的主要原料。第三节原料、辅料规格一、原料规格1、氯气:本工艺应使用液氯汽化后的气体氯氯。工业用液氯标准GB/T5138—1996项目指标优等品一等品合格品氯含量,%(V/V)≤99.899..699.6水分含量,%(M/M)≤0.0150.0300.0102、重质液体石蜡分子式:C15H32中华人民共和国石油化工行业标准SH0416——

5、96项目一级品合格品镏程:初镏点:℃不低于22649598%镏出温度:℃不高于310310颜色赛波特号,不低于+10+15芳香烃含量:%,不大于0.71.0正构烷烃含量:%,不大于9590溴值,gBr/100g不大于4.52.0硫,PPm不大于40闪点(闭口),℃不低于9080水溶性酸碱无无水分及机械杂质无无1、热稳定剂:乙二醇二缩水甘油醚分子式:C8H14O4结构式:CH2-CH-CH2-O-CH2-CH2-O-CH2-CH-CH2乙二醇缩水甘油醚武汉汉洪化工厂企业标准Q/WHH01~1999项目指标一级品二级品环氧值含量,%

6、,≥10.810.5色泽(铂——钻)号,≤100200加热减量,%,≥4.05.0PH值7.8相溶性与氯化石蜡混溶不浑浊,不分层。外观无色或浅黄色透明液体,无机械杂质。第二章生产工艺第一节生产原理一、生产原理概述1、生产原理石蜡烃的氯化属于游离基取代反应,即按链锁瓜的历程进行。依据链的引发方法的不同,可分为热氯化法;光(紫外光)氯化法;催化氯化法;光、催化氯化法等。石蜡烃的氯化是强放热反应,反应热约1508千焦耳/千克氯。(1)热氯化法:用热能将氯分子离解,形成自由基的氯原子并与石蜡烃进行取代反应。氯分子的热离解能约为350。1

7、2千焦耳/摩尔。液蜡温度在50℃时就可引发,70℃时就有显剧反应,80℃时反应可正常。热氯化法应及时移走反应释放出来的大量热能又要保留足够供引发的热能,并随着氯化深度的增加面相应提高氯化反应控制温度,最高不超过105℃。(2)光氯化法:用紫外线辐射能将氯子离解,形成自由基氯原子并与石蜡烃进行取代反应。氯分子离解能约为238.26千焦耳/摩尔,其紫外线光源波长为2.5×104,4.5×102m,,3.4×107m紫外光波吸收值最佳。(3)催化氯化法:可“引发剂”使氯分子活化形成自由基从而进行取代反应。在反应中能使氯分子活化而产生自

8、由基的物质称为引发剂。如过氧类或偶氮类、结晶碘等上述不论什么方法,其反应释放的总热不变,都应及时移走多余热量。本厂生产工艺采用热氯化法。反应温度愈高,氯化反应的速度愈快,但氯化反应温度越高,副反应越多,副县长反应增多,氯化石蜡品质下降,外观色泽明显增深,所心热氯

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