水泵机械密封失效的原因分析.doc

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1、水泵机械密封失效的原因分析：腐蚀失效：  密封面点蚀，甚至穿透；由于碳化钨环与不锈钢座焊接，使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀；焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂。密封端面的磨损失效：  摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压(包括弹簧比压)过大等，都会缩短机械密封的使用寿命，对常用的材料，按耐磨性排列的次序为碳化硅一碳石墨、硬质合金一碳石墨、陶瓷一碳石墨、喷涂陶瓷一碳石墨、氮化硅陶瓷一碳石墨、高速钢一碳石墨、堆焊硬质合金一碳石墨；对于含有固体颗粒介质密封面，进入固体颗粒是导致密封失效的主

2、要原因，固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用，使密封发生剧烈磨损而失效，密封面合理的间隙、机械密封的平衡程度、密封端面液膜的闪蒸都是造成端面打开而使固体颗粒进入的主要原因；机械密封的平衡程度p也影响着密封的磨损，一般情况下，平衡程度p一75％左右最适宜，p<75％，磨损量虽然降低，但泄漏增加，密封面打开的可能性增大，对于高负荷(高夕砂值)的机械密封，由于端面摩擦热较大，卢一般取65％～70％为宜，对低沸点的烃类介质等，由于温度对介质汽化较敏感，为减少摩擦热的影响，p取80％～85％为好。热损失效：  热损是高温油泵，如

3、油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等最常见的失效现象，在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断、杂质进入密封面和抽空等情况下，都会导致环面出现径向裂纹；石墨炭化是使用碳石墨环时密封失效的主要原因之一，在使用中，如果石墨环一旦超过许用温度(一般在-105～250℃)时，其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有胶黏剂时，会发泡软化，使密封面泄漏增加，密封失效；辅助密封件(如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶)在超过许用温度后，将会迅速老化、龟裂、变硬失弹，现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好，但其回弹性差，而且易脆裂，安装时容

4、易损坏。密封端面失去润滑膜失效：  因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦；介质的压力低于饱和蒸汽压力，使端面液膜发生闪蒸，丧失润滑；如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。  安装、运转或设备本身所产生的误差而造成的机械密封泄漏  动、静环接触表面不平，安装时碰伤、损坏；动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧；动、静环表面有异物；动、静环V形密封圈方向装反或安装时反边；轴套处泄

5、漏，密封圈未装或压紧力不够；弹簧力不均匀、单弹簧不垂直、多弹簧长短不一；密封腔端面与轴垂直度不够；轴套上密封圈活动处有腐蚀点。泵在停一段时间后再启动时发生泄漏，这主要是因为摩擦副附近介质的凝固、结晶，摩擦副上有水垢，弹簧腐蚀、阻塞而失弹。泵轴挠度太大。