机械密封的失效原因分析.pdf

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1、专业管理机械密封的失效原因分析马力军（大庆炼化公司机电仪厂，黑龙江大庆163411）摘要：简要分析了机械密封在旋转设备上失效原因的性。在进行安装时易造成损坏。分析。受密封端面磨损出现的密封失效：关键词：机械密封；原因分析a)摩擦副用料组成自身属性缺陷,严重影响了密封性。根在对泵用机械进行密封时，可采用的形式较多，且型号存据耐磨性的优劣大致可以将一般采用的资料进行排序：碳化硅在差别。一般而言，泵用机械密封包括下列5个位置的密封:一—碳石墨、硬质合金—碳石墨、陶瓷—碳石墨、喷涂陶瓷——碳是，轴套与轴间的密封；二是，密封端盖与泵体间的密封；三是，石墨、氮化硅陶瓷

2、——碳石墨、高速钢——碳石墨、堆焊硬质合动、静环间密封；四是，密封端盖与泵体间的密封；五是，对静环金——碳石墨。与静环座间的密封。b)固体颗粒介质使得密封面易损坏，进而出现失效的情1安装静试时泄漏况。固体颗粒的研磨剂功能，让密封面出现严重损坏。而密封面的正常空隙，机械密封平衡度和密封端面液膜闪蒸等，均是在完成密封操作之后，为了解密封情况可通过静试的方式固体颗粒进入重要诱因。来进行检测；此如，如果发现并无太多的泄漏量，一般可以断定c)机械密封的平衡程度β同样影响了密封磨损。通常，平衡为动静环密封圈故障；反之，可以断定为动、静环摩擦副发生故程度约为β=75%时

3、较好。β<75%，磨损量减少，但流出大大介障。在进行上述工作以后，可以进行手动盘车的方式观察，此质增多，密封面易受影响。而高负荷(高PV值)的密封，因为受时的泄漏不明显，可认为静、动环密封圈故障；反之，可认为摩摩擦影响，β通常在65%～70%较好，而低沸点的烃类介质，受擦副故障；当介质顺着轴向流出时，一般是动环密封圈故障，当温度和介质气化影响较大，因此β在80%～85%之间较好。介质流出方向为四周扩散或由冷却孔流出时，一般断定是静环受安装、运转和设备自身因素影响导致的密封泄漏：密封圈出现问题。同时，泄漏通道共存的情况也有可能，但分a)受安装影响，出现的泄漏

4、，其影响因素如下：1)动、静环接主次，所以在周密考虑和认真观察以后，进行成功判断不是触面不平，在前期的组装过程中碰伤、受损，不能很好的满足后难事。来的需求；2)动、静环密封圈大小不合理、压力不够，不能很好的2试运转时出现的泄漏贴合使用；3)动、静环中存在坚固介质；4)动、静环V型密封圈方在静试完成时，可以进行运转操作，此时形成巨大离心力，向错误或反边；5)轴套泄漏，没有安装密封圈或缺乏压力；6)弹阻碍流出现象的出现。所以，试运转期间否定了轴间及端盖密簧受力不和合理，单弹簧不垂直，多弹簧长度有偏差；7)密封腔封失效泄露因素，往往是动、静环二者摩擦副损坏。而导

5、致摩端面和轴不垂直；8)轴套中存在许多腐蚀点，已出现零件损擦副密封无法发挥作用的原因有：坏。(l)运行过程中，出现例如抽空、气蚀、憋压等情况时，产生轴b)设备一般运转作时，导致泄漏的因素如下：1)泵叶轮轴向向力很强，致使动、静环出现分开；(2)进行密封操作的压缩量太变化不合理，转轴出现规律性振动，同时相关操作缺乏科学性，大，造成副端面损坏；(3)动环密封圈安装不规范，弹簧不能很好密封腔内压力不恒定等致使介质易流出；2)当摩擦副由于长时发挥作用；(4)静环的密封圈松动，运作时静环易出现脱离；(5)使间使用出现变形的情况或者损坏的情况时，会在一定程度上影用介质

6、不纯，使得运作摩擦较大，静环密封端面易受损；(6)由于响跑合作用的发挥，最终造成泄露情况的出现；3)未严格按照相未选择合理的计时，造成密封端面出现比压偏低或密封材质冷关标注，采用合理的密封圈材料，导致出现溶胀失弹的情况；4)缩性大的情况。这些均可能会在运行过程中时有发生，少部分所采用的大弹簧在实际的转向中存在一定的错误；5)设备运作可以由调整静环座的方式进行改善，但大部分情况都是需要进的振动过大；6)动、静环和轴间有阻碍，让弹簧失功能受到严重行重装处理，进行改善。影响成的泄露；7)密封环出现龟裂等。由密封端面润滑膜原因出现的失效情况：c)当使用一定周期后，

7、泵经常会出现泄漏的情况，这主要是a)受密封载荷影响，密封腔易出现干摩擦情况；b)介质比饱因为摩擦副周围介质当处于较长时间的稳定状态下会出现了和蒸汽压小，让液膜出现闪蒸，失去原有功能；c)有些介质存在凝固、结晶，而此时原先的弹簧也开始遭遇严重侵蚀、丧失挥发属性，当冷却系统存在故障时，则运作形成热量会让原有弹性。的饱和蒸汽压上升，致使介质当前压力不满足要求。d)泵轴扰度过强。受腐蚀影响使得密封失效：参考文献：a)密封面点蚀或穿透。b)受焊接影响，致使不锈钢座出现[1]陈汇龙,任坤腾,李同,王彬,赵斌娟.乳液设备机械密封端腐蚀现象；c)受应力和介质腐蚀的相互影响

8、，焊接金属波纹管、面改型及冲洗降耗分析[J].排灌机械工程学报,2