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时间:2020-09-04
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1、泡沫轻质混凝土在桥台背填筑施工的应用一、前言一般在桥台背、主桥与引桥软连接等过渡段,因地基承载力不够,填料载荷过大等原因产生不均匀沉降,甚至由于施工过快,造成对桥台基础的破坏。也由此导致了桥头跳车等世界级通病问题的出现。而传统的处理方法是提高了地基的承载力,但很难从根本上解决问题,还存在工期过长、造价过高等问题。泡沫轻质混凝土土具有轻质、密度与强度可调、良好的施工性和环保性等特点,其性能偏重于替代常规填土,加快施工工期,减少工后沉降,成功突破了施工复杂、填筑速度慢、工期长、密度高、强度低、工后沉降大、桥头跳车病害等技术难点,且综合成本较低,在路桥桥台背回填等方面具有应用优势。S228安庆至枞
2、阳改扩建工程(潜江路段)长枫港中桥桥台背填充泡沫轻质混凝土,01#和4#桥头换填长度分别为18米和16米。在具体实施过程中仅用一个月的时间就完成了施工任务,减小了工后沉降,所有施工均一次通过验收,无质量、安全问题,达到了项目预期的成本和效益要求。二、工艺原理泡沫轻质混凝土是一种微孔类轻质材料,其容重范围可在3~15KN/m3之间调节,轻质性的应用核心在于减轻荷载,降低工后沉降和不均匀沉降,改变了传统填土和混凝土填筑自重大的状况,对工程的其他结构层搅动小,达到结构减载的目的。同时泡沫混凝土具有较好的流动填充自密实性,可避免常规填料冲填不饱满的缺陷。三、施工方法及操作要点1、泡沫轻质混凝土的施工
3、工艺流程主要包括四大步骤:1)泡沫的生成;2)水泥(砂)浆的制备;3)泡沫轻质混凝土的生成,即泡沫与水泥(砂)浆的混合;4)现场浇筑施工。 生产工艺流程图2、制作(1)发泡装置应满足下列要求:①采用压缩空气与发泡剂溶液混合的方式生成泡沫,严禁搅拌发泡生成泡沫;②应能设置稳定的发泡倍率,并生成标准泡沫密度的泡沫。(2)水泥浆的拌合制作与泡沫轻质混凝土的拌合制作应分开进行。为确保泡沫轻质混凝土的浇注在水泥浆的初凝时间内完成,现场应设置专用搅拌站搅拌制作水泥浆。(3)制作设备应具有原材料自动化计量数显功能。在拌合制作时,应能调节水泥浆或泡沫流量。(4)拌合制作成型过程中,搅拌时间应确保各组分混合均
4、匀。水泥浆或泡沫轻质混凝土在出料装置中的停留时间不宜超过2小时。3、运输(1)泡沫轻质混凝土浇筑施工采用直接泵送或配管泵送方式。(2)泡沫轻质混凝土配管泵送距离受配合比及落差影响,无落差水平单级泵送距离宜按表5-1控制。表5-1泵送设备S/C泵送距离(m)泵送设备S/C泵送距离(m)软管泵0400螺杆泵柱塞泵0500112200~3002300~40033450~1004100~20055说明:S/C为泡沫轻质混凝土中砂与水泥的质量比值。4、浇筑4.1浇筑场地验收泡沫轻质混凝土施工前,应对浇筑场地验收。(1)浇筑场地基底无积水、无松软土,场地平整、坚实,压实度达到设计要求。(2)垫层施工完毕
5、,且已达到验收要求。(3)浇注区平面尺寸不小于设计,基底高程与设计值的偏差不超过±250px。(4)地基承载力检测满足设计要求。(5)与泡沫轻质混凝土相接的路基已经填筑至本次浇筑标高以上,且按设计要求削成台阶。4.2浇注区与浇注层划分(1)夏季高温环境与大体积浇注的水化热对泡沫轻质混凝土质量影响大;为保证施工质量,泡沫轻质混凝土路基应分段、分区、全面分层浇注。根据施工现场情况绘制浇注区划分及施工顺序平面图。(2)浇注区的划分应符合以下要求:1)当路基纵横向尺寸较大时,单个浇注区顶面面积最大不应超过400m2,以200m2~300m2为宜。2)施工平面单个浇注区长轴方向长度按20m为一个浇注区
6、进行划分。(3)浇注层的划分应符合以下要求:1)按每个浇注区路基高度进行划分,单层厚度宜在0.3m~0.8m范围内,按0.5m控制,以保证单层浇注在水泥浆初凝前完成。2)路床部位应按2×0.4m划分浇注层。3)设计有金属网的位置,应为浇注层分层界面。4.3变形缝设置(1)路基总体上除图纸有明确标识外,纵向每隔20m设置一道横向布置的变形缝,缝宽1~50px,缝内用竹胶板或泡沫塑料板填充,贯穿整个泡沫轻质混凝土路基。(2)纵向相邻浇注段之间安装临时模板,模板采用竹胶板,板后敷设1~50px厚泡沫塑料板。在相邻浇注段的后浇段浇注前,拆除模板,留下泡沫塑料板作为变形缝,变形缝必须保证铅垂。4.4保
7、护面板施工面板由基础、挡板、拉筋及立柱组成,基础沉降缝位置与填筑体沉降缝对应。C25混凝土现浇基础,固定立柱和挡板。立柱可采用角钢或槽钢,角钢质量以及几何尺寸不得低于设计要求。保护面板为预制,规格为750px×2250px的C30小石子砼100px厚薄板;安装过程中与内侧的角钢通过焊接形成一个整体;横向安装,竖向上每安装3块。面板施工要求:(1)应采用预制场集中预制施工;(2)预制强度、几何尺寸应符合设计以及
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