公差分析培训ppt课件.ppt

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1、老板电器公差分析培训技术中心11.8.2018一、公差分析统计学知识什么是公差分析在实际生产中偏差是永恒存在的，我们无法制造出完全完美的产品甚至某一绝对正确尺寸，过程是时刻发生偏差而无法被掌控的，我们所能做的是评估偏差的程度来设计我们的产品使之对预料中的偏差不敏感从而达到想要的质量目标。公差分析就是实现这一目的的工具。公差分析是用来研究累积尺寸偏差的程度尤其是在重要结构功能处，如组装配合，连接器对齐，弹性体压缩，外观缝隙段差等。公差分析贯穿结构设计全过程，提供合理优化的尺寸公差，以同时满足设计与

2、制造的需求。什么是偏差零件1零件2零件3++组装中产生的偏差是由所有个体的偏差包括组装过程本身的偏差叠加而成的方法作业员材料环境设备Process产品属性中的偏差偏差是由多种原因影响生产过程而产生的偏差产生原因LSLUSL目标规格偏差最终产品属性的偏差由单个零件的偏差与组装过程产生的偏差一起造成的，主要可分以下两种:1.加工制造产生的偏差材料差异机器或模具误差设置或作业员操作误差模具磨损校准误差2.组装产生的偏差组装外力下零件外形偏差与扭曲零件之间位置偏差夹具误差组装机器精度误差作业员操作误差通

3、常的偏差分布类型2826242220181610050045678910110102030405060正态分布双峰分布(非正态)倾斜分布(非正态)正态分布：合格/失效的概率正态分布曲线代表一个概率，在曲线与X轴之间的区域代表100%所有发生的情况，也即所有产品在极限值与水平轴之间的区域代表在极限值之间所发生的情况部分，也即公差范围内这是以下分析的基础给定公差下现有过程生产产品的能力-Cpk/Ppk-分析多种偏差的累积效果–公差分析zUSL失效Mean正态分布属性标准差,(sor)测量结果离名义

4、值有多远最常用来量化表示偏差程度落在给定范围内的百分比99.9937%-3-4-5-6+3+4+5+699.73%99.999943%99.9999998%-2-1+2+195.46%68.26%Mean,(xorµ)分布的位置方差标准差之平方不同源的方差可以加在一起，得到总的偏差，公差分析中常用范围正态分布：过程性能指数Ppk过程能力指数sLT长期标准差LSL公差下限USL公差上限mean实际平均值过程偏差3sUSL-meanLSL样品均值名义值mean-LSLUS

5、L过程偏差3s公差范围Ppk是显示正态分布有多好的指标，由过程均值与长期标准差决定，以下Ppk公式亦是公差分析关键，表示公差与统计偏差相关二、公差分析理论介绍结构设计的目的是创建用户需要的功能与特征，并保证这些功能的性能满足用户需求范围。公差分析目标公差分析:验证设计能达到想要的质量水平提高产品良率减少缺陷防止重工或生产延误减少产品FFR市场返回率->达到质量与成本目标公差分析定义公差分析要寻找的是下列问题的答案:个体零件的偏差怎样影响组装件的偏差?不同的偏差怎么累积?Xi的偏差怎么影响输出Yi

6、的偏差?所有的Xi要怎么设计才能达到Yi的性能要求?组装XiPart1,dimxPart2,dimxPart3,dimxPartn,dimx组件中的单件尺寸偏差:Yi影响组件功能的尺寸偏差:公差分析应用场所公差会在单件与组件中累积公差分析确定公差累积总的偏差零件3零件2零件120.00±0.3015.00±0.2510.00±0.1545.00±?35.00±?13.00±0.2010.00±0.1512.00±0.10零件4在单件与组件中的公差累积在单件中的公差累积可以通过指定关键尺寸来减少公

7、差分析的目的是解决单独的无关联的零件和尺寸在组件中对关键组装特征偏差的影响公差分析工具有几种工具可以计算公差累积:直接手算(一维尺寸堆叠)使用Excel表公司模板(一维尺寸堆叠)使用集成在三维CAD建模软件中的分析软件(一维、二维、三维都有）公差分析步骤本培训基于一维堆叠excel模板分析分析过程包括六步骤从确定组装需求开始3.所有尺寸转换成对称公差2.建立尺寸链1.确定组装需求6.计算需求之总偏差5.确定分析方法4.计算需求之名义值公差分析步骤一3.所有尺寸转换成对称公差2.建立尺寸链6.计算

8、需求之总偏差5.确定分析方法4.计算需求之名义值1.确定组装需求产品组装需求的一些例子:装配需求零件互换性，组装无需选择性装配(eg.多模多穴)功能需求电器可靠连接如弹片或pogopin与电路板机构运动位移质量需求外观缝隙，对齐或段差其他，松动产生噪音等公差分析步骤二3.所有尺寸转换成对称公差6.计算需求之总偏差5.确定分析方法4.计算需求之名义值2.建立尺寸链零件3零件2零件120.00±0.30需求(间隙>0)15.00±0.2510.00±0.1546.20+0.20-0.60IIIIII