灌钢胶的施工流程.doc

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1、灌钢胶的施工流程:混凝土和钢件表面处理→构架定位校正焊接→封边、预埋注胶孔及排气孔→周边密封→配胶→注胶→固化→质量检验→表面防护、防腐处理  灌钢胶的施工工艺:  1、准备工作:准备好脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、配胶用具等,为灌注粘贴施工做好准备工作。  2、钢板上钻孔:在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔,一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个,注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配,并保证注胶孔周边能密封。  3、混凝土中钻孔:把钢板紧靠粘合面,在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的方法确定混

2、凝土中的固定孔位置。  4、表面处理:钢板及混凝土粘贴面进行表面处理,应认真进行。钢板应进行除锈、打磨处理,混凝土粘合面应进行打磨或凿毛处理。  5、固定钢板:将钢板托起悬挂在各螺栓上,拧紧螺母。为控制注胶层的厚度,可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。  6、留排气孔:在灌浆粘贴面周边,利于灌浆处设置灌浆嘴,每隔0.5米~1米插入一软管作为排气管,钢板周边各角都应设置排气管,倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设置排气管。  7、周边密封:推荐使用SW-5型封缝胶,按比例调配,用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆

3、嘴周围间隙用胶密封,不允许出现密封不严现象。密封施工一天(25℃)后即可进行灌浆粘贴施工。  8、配胶:配胶前对两组分进行充分的上下搅拌。根据估计的用胶量按甲:乙=2:1的配胶比例准确称量,搅拌均匀后倒入灌浆容器。  9、压力灌胶:用灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液,注胶工作保持低压低速,注应从一端开始,当邻近注胶嘴有胶液流出时,将当前的注胶嘴封闭,移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用橡皮锤敲击钢板,由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从最低位置开始注入

4、。最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵,以防胶层脱空。  10、固化:注胶施工后最初几小时应注意检查是否有流胶现象,以防脱胶。常温(25℃)下,固化不少于3天;固化温度降低,固化时间应相应延长。  11、检验:先查看钢板周边是否有漏胶,观察胶液的色泽、硬化程度,并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。施工完毕,二天内不要冲击钢板。  12、防腐处理:灌注粘钢施工后,应按设计要求进行防腐处理。  用量:建议用户留3-5mm的空隙,每平方米包钢6-8kg灌注胶。

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