生产过程清场检查制度.doc

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1、生产过程清场检查制度一、目的:为了防止生产中不同配方、不同品种、不同批次之间交叉污染或混淆，保证合格的产品出厂。二、范围：本制度适用于更换不同配方、不同品种、不同批次的生产过程，生产有关的生产人员和管理人员。三、职责:各工序班长负责本工序清场管理工作，操作工负责职责内作业场所的清场工作，品控员负责清场复查工作。四、内容:4.1生产过程更换不同配方、不同品种、不同批次产品时，生产结束后各工段必须清场，所有上一产品所用原料、包装材料、文件资料、余料、生产垃圾等全部清理出工作现场。4.2清场后各操作现场不允许有上一产品所用原料、包装材料、文件资料、余料、生产垃圾等

2、存在。4.4各工段清场工作4.4.1脱包间：脱包间班长负责脱包间清场管理及复查工作，脱包员负责清场工作。4.4.1.1文件记录清理：上批《除尘杀菌记录》、《备料单》、《原料进料记录》整理好，清出工作区域放到指定位置。4.4.1.2固废清理：上批废外袋、纸皮、打包绳清出工作区域，放到指定位置。4.4.1.3设备、设施清洁：除尘杀菌机、隧道杀菌机、工作台、凳子、手动液压搬运车表面用洁净布擦拭干净，目测无粘粉。4.4.2理罐间：理罐间班长负责理罐间清场管理及复查工作，理罐员负责清场工作。4.4.2.1文件记录清理：上批《生产执行单》、《听罐输送记录》、“包材合格证

3、”整理好，清出工作区放到指定位置。4.4.2.2包材清理：上批剩余的听罐清出工作区域，放到指定位置。4.4.2.3固废清理：上批废听罐、纸皮、外包膜、打包绳清出工作区域，放到指定位置。4.4.2.4自动卸垛机、自动理罐机、磁性翻罐吹扫机、自动空罐杀菌机、工作台、凳子、手动液压搬运车表面用洁净布擦拭干净，目测无粘粉。4.4.3配料（预混）、混合、暂存区：配料混合区班长负责配料、混料、暂存区清场管理及复查工作，配料员、混料员负责清场工作。4.4.3.1文件记录清理：上批《生产执行单》、《配料（预混）记录》、《投料记录》、《混合记录》整理好，清出工作区域放到指定位

4、置。4.4.3.2原辅料清理：下批不适用的原辅料清出工作区域，放到指定位置。4.4.3.3CW-100型搅拌混合机清理：橡皮锤敲击震动，直至不出料为止。4.4.3.4筛分机清理：粉刷清理筛网余粉，目测无余粉。4.4.3.5固废清理：废PE袋、PE手套清出工作区域，放到指定位置。4.4.3.6电子称、工控机、动态检重秤、条码打印机、搅拌混合机、三维运动混合机表面用洁净布擦拭干净，目测无粘粉。4.4.3.7投料机清理：打开上料螺杆后阀门反转螺杆，清出螺杆内余料，感官检查无余粉。5.检查：现场品控员对清场进行复查确认，清场合格的发给“清场合格证”；清场不合格的要重

5、新进行清场直至检查合格。“清场合格证”作为下一个配方、品种、批次的生产凭证，附入生产记录，各工序凭“清场合格证”安排生产，未领得“清场合格证”，不得进行下一个配方、品种、批次的生产。