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时间:2020-09-20
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1、项目三矩形罩壳注射模设计模块一:总体方案确定模块二:浇注系统设计模块三:冷却及排气系统设计模块四:成型零件的设计模块五:侧向分型与抽芯机构的设计模块六:模架的确定和标准件的选用模块七:模具工程图的绘制能力目标1.能根据塑件零件图合理确定模具总体结构形式(有侧向分型抽芯机构)和注射机型号2.能合理地设计浇注系统3.能合理地设计冷却及排气系统4.能合理地进行成型零件设计5.能合理地选择标准模架以及其它标准件6.能正确地绘制模具装配图和零件工作图工作任务1.根据提供的塑件零件图完成整套注射模具的设计2.绘制模具的二维装配图3.绘制型腔和型芯等主要零件的二维工程图根据下图
2、塑件零件图完成以下任务:1.能正确分析塑料件的结构特点和技术要求2.能合理选择塑件的成型工艺方案3.能合理确定分型面位置4.能合理确定型腔数量及排列方式5.能合理确定模具的总体结构形式6.能合理确定注射机的型号学习目标根据提供的塑料件零件图,分析塑料件的结构特点和技术要求,选择合理的成型方案和模具总体结构并确定注射机的型号。工作任务该塑件结构简单,外表面要求光滑、无毛刺。外形为方形,长120mm,宽为80mm,高40mm,塑件精度为MT5级,尺寸精度很低,无特殊要求。塑件壁厚为2mm,属薄壁塑件。塑件材料为ABS,在塑件一侧有两个φ10的孔,另一侧内部有内凸,模具需要
3、有侧向抽芯机构,可以注射成型。相关实践知识(一)分析塑件图(二)分型面位置的确定根据塑件结构形式,底平面是最大截面,以底平面为分型面能保证塑件的外观质量,且毛刺飞边的清除容易,故分型面应选在底平面处。该塑件精度要求不高,尺寸不大,又是大批量生产,可以采用一模多腔的形式。考虑到模具制造成本和生产效率,初定为一模两腔的模具形式。(三)确定型腔数量相关实践知识从上面分析可知,本模具采用一模两腔的结构形式,推杆推出,流道采用平衡式,浇口采用侧浇口,在塑件的底侧中部,这样不影响其外观。模具结构形式为两板模。为了缩短成型周期,提高生产率,保证塑件质量,动、定模均开设冷却通道。(四
4、)确定模具结构形式相关实践知识本塑件的材料为ABS,ABS树脂是指由丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)组成的三元共聚物。丙烯腈使聚合物耐油、耐热、耐化学腐蚀;丁二烯使聚合物具有卓越的柔性、韧性;苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。ABS具有原料来源广,价格较低,具有一定的化学稳定性和良好的介电性能、尺寸稳定性好,易于成形和机械加工等优点。(五)确定成型工艺相关实践知识查设计手册可知该塑料的注射工艺参数为:序号项目ABS1塑机类型螺杆式2喷嘴形式直通式3喷嘴温度180~1904料筒温度/℃180~2305模具温度/℃50~706注射压力/MPa70~907注射
5、时间/s3~58高压时间/s15~309冷却时间/s15~3010成型周期/s40~70相关实践知识1.注射量的计算通过计算或三维软件建模分析,可知塑件体积单个约4.23cm3,两个约8.46cm3。按公式计算得:1.6×8.46=13.536cm3。查表得ABS的密度为1.03g/cm3。故所需塑料质量为1.03×13.536=13.94g。(六)确定注射机型号相关实践知识通过计算或三维软件建模分析,可知单个塑件在分型面上的投影面积约7800mm2,两个约15600mm2。按公式计算得:1.35×15600=21060mm2。又ABS成型时型腔的平均压力为35MPa
6、(经验值)。故所需锁模力为:Fm=21060×35=737100×10-3KN=737.1KN≈737KN。2.锁模力的计算相关实践知识根据以上计算决定选用XS-300注射机,其主要技术参数为:3.注射机的选择理论注射容量320锁模力/KN1500螺杆直径/mm60拉杆内间距/mm260×290注射压力/MPa160移模行程/mm340注射行程/mm150最大模厚/mm355注射方式螺杆式最小模厚/mm285喷嘴球半径/mm12定位圈尺寸/mm150锁模方式液压-机械喷嘴孔直径/mm4相关实践知识为了保证正常的注射成型,注射机的最大注射量应稍大于制品的质量或体积(包括
7、流道凝料)。通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80%以内。注射机允许的最大注射量为125,利用系数取0.8。0.8×320=25613.94﹤256最大注射量符合要求。4.注射机有关参数的校核(1)最大注射量的校核相关实践知识安全系数取1.3,注射压力根据经验取为85MP。1.3×80=104,104﹤160注射压力校核合格。(2)注射压力的校核4.注射机有关参数的校核安全系数取1.2,1.2×737=884kN,小于1500KN,锁模力校核合格。(3)锁模力校核相关实践知识塑件一侧有两个φ10的圆形通孔,与圆孔相对应的另一侧内部有一尺
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