典型注塑模设计---项目2-模块

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1、项目二果品盒注射模设计模块一：总体方案确定模块二：浇注系统设计模块三：冷却及排气系统设计模块四：成型零件的设计模块五：模架的确定和标准件的选用模块六：模具工程图的绘制1.能根据塑件零件图合理确定模具总体结构形式和注射机型号2.能合理地设计浇注系统3.能合理地设计冷却及排气系统4.能合理地进行成型零件设计5.能合理地选择两板式标准模架以及其它标准件6.能正确地绘制模具装配图和零件工作图能力目标1.能合理确定型腔的具体结构和尺寸2.能合理确定型芯的具体结构和尺寸学习目标根据图示的塑件零件图以及总体结构方案，设计本模具的成型零件。

2、工作任务1.成型零件的结构设计本模具采用一模两腔、点浇口、三板模的成型方案。型腔和型芯均采用镶嵌结构，通过螺钉和模板相连。采用Pro/E软件进行分模设计。相关实践知识塑件表面光滑，无其它特殊结构。塑件总体尺寸为Φ50×40，考虑到一模两腔以及浇注系统和结构零件的设置，型腔镶件尺寸取140×240×90，深度根据模架的情况进行选择。为了安装方便，在定模模板上开设相应的型腔切口，并在直角上钻直径为12的孔以便装配。（1）型腔相关实践知识与型腔相对应，型芯分割为两个，尺寸取Φ66×74（考虑了收缩率），台阶处直径取Φ80。在动模模

3、板上开设相应的型腔切口并在直角上钻直径为12的孔以便装配。（2）型芯相关实践知识该塑件是大批量生产，成型零件所选用钢材耐磨性和抗疲劳性能应该良好；机械加工性能和抛光性能也应良好。因此，决定采用硬度比较高的模具钢Cr12MoV，淬火后表面硬度为58HRC～62HRC。2.成型零件钢材的选用相关实践知识根据下图的塑件以及总体结构方案，设计本模具的成型零件。练习