浙江兰溪电厂碎煤机粉尘综合治理方案.doc

浙江兰溪电厂碎煤机粉尘综合治理方案.doc

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1、浙江兰溪发电公司输煤系统9#转运站3-DEM技术粉尘综合治理.项目名称:9#转运站粉尘综合治理方案批准:金从兵审核:刘维平会审:阮磊初审:张凯编制:襄樊凯瑞电力科技有限公司2009年10月22日11一、项目名称:输煤系统9#转运站3-DEM粉尘综合治理二、改造前设备(系统)状况及产生问题的原因分析:滚轴筛下落煤管由于落差大,从而产生的诱导风大,携带大量粉尘进入导料槽,落煤管中段未采取抑制诱导风措施,导料槽内强烈的正压,粉尘严重。碎煤机工作时转子鼓风效应产生的诱导风,诱导风进入密封不好的导料槽造成粉尘外溢。物料经高速下落后直接冲击皮带,导致皮带抖动

2、,致使在皮带与导料槽密封不严处喷粉。原有导料槽容积偏小,物料高速后携带大量诱导风,在除尘器处形成正压,导致除尘器在工作时未能将粉尘全部吸出,致使出口风量大、风速高;导料槽出口喷水装置除尘效果不好,且未能正常工作。落煤管连续的转角易导致煤高速下落后冲击落煤管,也容易诱发粉尘的大量产生。缓冲锁气器已损坏,物料高速下落后,未能实现锁气,致使物料进入导料槽后风压过大,粉尘严重。11滚轴筛下落煤管到皮带落差为10m,高速下落后至落料点处速度为16m/s,在导料槽处产生强烈正压,致使粉尘从导料槽处密封不严处溢出导料槽长度偏短,且导料槽出口未采取密封措施,导致

3、在导料槽出口处喷粉严重导料槽的连续转角受煤流的强烈冲击,落煤管外壁已部分磨穿,致使皮带运行时漏粉现象严重11导料槽容积偏小,不能有效消除煤高速下落后携带的强烈诱导风1、滚轴筛下落煤管由于落差大,煤粉从滚轴筛下落经高速运动后,产生强烈的诱导风,并携带大量粉尘进入导料槽,而落煤管中段未采取任何抑制诱导风措施,致使导料槽内产生强烈的正压,粉尘从导料槽密封不严处喷出,现场粉尘四溢;2、原有导料槽容积偏小,物料高速下落后携带大量诱导风,在除尘器处形成强烈正压,导致除尘器在工作时未能将粉尘全部吸出,从而在导料槽出口处的风量大、风速高,喷粉严重;3、物料在无任

4、何缓冲措施下经高速下落后直接冲击皮带,导致皮带经常性抖动,诱导风在落料点前后处导料槽与皮带有间隙处将细煤粉喷出;4、碎煤机工作时转子鼓风效应,转子旋转产生的诱导风11携带着细煤粉尘进入导料槽,在导料槽密封不严处喷粉,造成粉尘外溢;5、配重缓冲锁气器已损坏,锁气器内的翻板处于常开状态,煤粉在高速下落后,锁气器未能实现锁气,致使物料进入导料槽后形成强烈正压,在导料槽密封不严和出口处喷粉尘严重;6、落煤管连续的转角易导致煤高速下落后冲击落煤管,松散的煤粉不断受到挤压,把间隔中的空气猛烈挤压出来,当气流向外高速运动时,带动粉尘一起逸出;7、导料槽出口喷水

5、装置除尘效果不好,且未能正常工作。三、改造技术措施:改造方案示意图如下1、在滚轴筛漏斗下落煤管内加装弹簧感应集流装置,通过安装感应集流装置,将煤粉汇集缓冲,可实现减小煤粉下降速度,既同时减小诱导风量的目的,从而减缓导料槽内正压,防止落煤管内粉尘的产生;2、拆除滚轴筛下落煤管,安装流线型落煤管,使经过感应集流装置汇集流动的煤粉在流线型管内沿着管壁流动,从而减缓煤流对落煤管以及皮带的冲击,减缓煤粉的下行速度,实现对煤粉的缓冲降速处理,避免因撞击管壁而造成的粉尘四溅,达到抑制粉尘产生的目的;3、拆除滚轴筛下缓冲锁气器,安装出口落煤管,并在出口落煤管内1

6、1安装弹簧感应集流阻尼装置和PU集流阻尼装置各一组,减少诱导风量,同时减小煤流对胶带的直接冲击,提高胶带使用寿命;4、出口落煤管采用前倾收口扩容设计,前倾扩容设计可有效降低落料点处气压,避免落料点处正压过大引起的喷粉现象,其有效收口可保证在落料点对中,防止皮带因偏载受料而跑偏;5、拆除原有的导料槽,采用双密封导料槽,加大导料槽的容积,提高导料槽的密封等级,确保导料槽两侧的完全密封,导料槽侧部采用半托辊结构,下部为缓冲托辊,上部为超高分子量聚乙烯组合制作而成,保证良好的密封性能,导料槽维护方便;6、在导料槽内加装无动力惯性除尘单元,在保证降低诱导风

7、的同时吸附粉尘。多棱胶条具有很大的吸附表面积,具有耐磨损、吸附面积大,易维护的特点,无需动力消耗;7、拆除碎煤机下缓冲锁气器,安装出口落煤管,并在管内加装弹簧感应集流装置,出口落煤管和弹簧感应集流装置采用高强度镜面耐磨钢板制作,可11减缓煤流对落煤管以及皮带的冲击,减缓皮带的下行速度,实现对煤粉的缓和降速处理,避免因撞击管壁而造成的粉尘四溅,达到抑制粉尘产生的目的;8、拆除碎煤机前方除尘器吸尘管,在导料槽落料点附近安装3-DEM缓冲泄压布袋,布袋采用覆膜聚丙烯材料制作,可过滤粉尘,降低导料槽内的压力;9、在导料槽内和出口设计三级小型喷雾系统,可提

8、高惯性除尘单元的除尘效率,抑制细小粉尘的产生;四、改造后达到的效果:1、改造后碎煤室的粉尘得到极好的控制,粉尘浓度控制在8mg/m³以内

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