冲压成型工艺与模具设计项目五 其他冲压成形与模具设计ppt课件.ppt

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1、项目五其他冲压成形与模具设计项目目标:1.能分析胀形、缩口、翻边、旋压、校平成形工艺的变形特点;2.会进行胀形、翻边工艺参数计算;能进行胀形、翻边模具结构设计;3.会分析缩孔、校平、整形等成形工序模具的工作原理和结构特征;4.学生具备认识中等复杂程度的成形模典型结构及其特点,确定模具的结构形式、工艺计算绘制模具总装图、确定模具的主要零部件结构与尺寸。能力目标:熟悉模具设计基本方法,能够进行一般复杂程度成形模的设计。知识目标:●了解平板类毛坯胀形工艺计算方法及模具设计的基本要点;●了解圆孔翻边的工艺计算方法及圆孔翻边的模具设计的要点;●了解缩口的

2、工艺计算方法与模具设计的要点;●了解旋压、校形的工艺计算方法与模具设计的要点。项目五其他冲压成形与模具设计(一)项目引入通过板料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸,统称为其他冲压成形工序。项目五其他冲压成形与模具设计胀形翻边图5-1复杂形状零件(一)项目引入项目五其他冲压成形与模具设计图5-2所示是衬套(主要通过翻边成形零件)和罩盖(主要通过胀形成形零件),本任务通过两个典型实例,说明胀形和翻边工艺的设计过程。a)b)图5-2衬套、罩盖零件(材料:10钢板厚:0.5mm)a)衬套零件b)罩盖零件(二)项目分析项目五其他冲压成形与模具设计本任务主要

3、讲述以下内容:5.1胀形工艺与模具设计;5.2缩口;5.3翻边;5.4旋压;5.5校平与整形。(三)相关知识5.1胀形工艺与模具设计项目五其他冲压成形与模具设计图5-3平面类胀形图5-4立体类胀形胀形是利用模具使材料厚度减薄和表面积增大,得到所需几何形状和尺寸制件的冷冲压工艺方法。(三)相关知识5.1胀形工艺与模具设计项目五其他冲压成形与模具设计平板毛坯的局部胀形(又称起伏成形)是一种使材料发生伸长形成局部的凹进或凸起,借以改变毛坯形状的方法。生产中通俗称为压窝、压加强筋、打包、凸起等,如图5-5所示。a)b)c)d)图5-5平板毛坯的局部胀形

4、a)压凹坑b)压加强筋c)压印d)凸起(三)相关知识5.1胀形工艺与模具设计项目五其他冲压成形与模具设计5.1.1平板类毛坯胀形----起伏成形图5-6平板毛坯胀形的原理图1-凸模2-拉深筋3-压边圈4-毛坯5-凹模(三)相关知识5.1胀形工艺与模具设计项目五其他冲压成形与模具设计5.1.1平板类毛坯胀形----起伏成形1.压制加强筋若加强筋不能一次成形,则应先压制成半球形过渡形状,然后再压出工件所需形状,如图5-7所示。a)b)图5-7两道工序的压筋成形a)预成形b)最终成形(三)相关知识5.1胀形工艺与模具设计项目五其他冲压成形与模具设计5

5、.1.1平板类毛坯胀形----起伏成形2.压凸包5.1.2空心类毛坯胀形根据所用模具的不同可将圆柱形空心毛坯胀形分成两类:一类是刚模胀形,如图5-8所示;另一类是软模胀形,如图5-9所示。1.刚模胀形图5-8刚性分瓣凸模胀形结构示意图l-凹模2-分瓣凸模3-拉簧4-锥形心块(三)相关知识5.1胀形工艺与模具设计项目五其他冲压成形与模具设计5.1.1平板类毛坯胀形----起伏成形2.压凸包5.1.2空心类毛坯胀形a)b)c)图5-9软模胀形的结构示意图2.软模胀形(三)相关知识5.1胀形工艺与模具设计项目五其他冲压成形与模具设计5.1.1平板类毛

6、坯胀形----起伏成形2.压凸包5.1.2空心类毛坯胀形3.胀形变形程度的计算图5-10胀形后制件最大直径(三)相关知识5.1胀形工艺与模具设计项目五其他冲压成形与模具设计5.1.2空心类毛坯胀形4.胀形毛坯的计算5.胀形力的计算两端不固定,允许毛坯轴向自由收缩时:两端固定,毛坯不能收缩时:(三)相关知识5.2缩口项目五其他冲压成形与模具设计缩口是将管坯或预先拉深好的圆筒形件通过缩口模将其口部直径缩小的一种成形方法。a)b)图5-11缩口与拉深工艺比较a)拉深工艺b)缩口工艺(三)相关知识5.2缩口项目五其他冲压成形与模具设计5.2.1缩口变形

7、特点与缩口系数图5-12筒形件缩口成形首次缩口系数以后各次缩口系数(三)相关知识5.2缩口项目五其他冲压成形与模具设计5.2.2缩口工艺计算a)b)c)图5-13缩口形式(三)相关知识5.2缩口项目五其他冲压成形与模具设计5.2.3缩口模具结构设计1.缩口模设计要点缩口模的主要工作零件是凹模。凹模工作部分的尺寸根据工件缩口部分的尺寸来确定,但应考虑工件缩口后的尺寸比缩口模实际尺寸大0.5%~0.8%的弹性恢复量,以减少试模时的修正量。(三)相关知识5.2缩口项目五其他冲压成形与模具设计5.2.3缩口模具结构设计2.缩口模结构(1)无支承方式的缩

8、口模(2)具有内支承的缩口模图5-14无支承方式的缩口模图5-15具有内支承的倒装式缩口模1-推件块2-缩口凹模3-定位座1-上模座2-垫板3-凸模4

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