授炉台架方案.doc

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1、凌钢120t转炉受炉台架制作方案编制人：审核人：批准人：日期：2012/6/19针对凌钢“十二五”炼钢工程转炉受炉台架制作方案一、工程概况1、工程名称：凌钢“十二五”炼钢工程120t转炉安装分项工程2、主要设备重量及参数：炉壳重量：134t；托圈重量：146t；驱动端轴承座重量：8.21t；驱动端调心滚子轴承重量：2.41t；游动端轴承座重量：8.21t；游动端调心滚子轴承重量：2.41t；炉体支撑装置重量：23t；托圈防热板：4.38t；驱动及游动端旋转接头：0.204t；轴承座防热板：5.77t；炉体挡渣板：11.6t耳轴安装标高：+10170mm托圈下表面标高：

2、+9020mm托圈外径：8400mm托圈内径：6800mm钢水罐车轨道标高：±0钢水罐车上面标高：+1690mm二、受炉台架制作方案1、总体思想：在一台钢水罐车上制作台架，台架立柱选用φ325*9的无缝钢管8根（4长4短），每根长管和短管组成一组，共分4组，每组的两根钢管间用δ=20mm的钢板连接起加固作用。每组立柱间用HW200*200a的H型钢固定连接以增强框架的稳定性。长管上面留100mm的调整间隙，短管上面留有500t液压千斤顶的位置约700mm。每根立柱下表面与罐车上表面之间用δ=40mm的钢板铺设焊接，立柱与钢板之间用20mm厚、450mm高的肋板加固，每

3、根柱4块肋板。立柱上表面用δ=20mm的钢板打十字架，上用δ=40mm的钢板铺设焊接。见示意图：7250mm6100mm450mm立柱示意图托圈驱动端游动端耳轴中心线+10170调整垫φ325*9500t液压千斤顶4台HW200*200a钢水罐车δ=40mm轨道上面标高±0台架示意图1、强度校核计算（1）：抗压计算：设备总重量为346t均匀分部在4根立柱上，以一根立柱为计算对象：A载荷P=346t*10/4=865KN=865000NB受力面积S=3.14*[(325/2)²-（307/2）²]=8930mm²=0.00893m²C应力σ=P/S=865000/0.0

4、0893=96864502pa=96.9MpaD许用应力[σ]=130Mpaσ＜[σ]因此：满足强度要求。（2）压杆的稳定校核：压杆的稳定校核条件：P≤Pcr/[nst]压杆的临界力计算公式：Pcr=π2EI/(μl)2Pcr：压杆临界力E：弹性模量I：截面惯性矩μ：压杆长度系数l：压杆长度E=216Gpa(钢的弹性模量取值范围见材料力学手册)I=πD4(1-α4)/64其中：α=d/D(无缝钢管计算环形面积)I=3.14*3254[1-(307/325)4]/64=111556687mm4μ=2(按要求压杆一端固定一端自由.μ取2)l=6.1m(10170-1150

5、-1690-40-40-700-450=6100mm)其中耳轴中心线标高：+10170mm；耳轴中心线至托圈底面：1150mmPcr=π2EI/(μl)2=3.142*216*109*111556687*10-12/（2*6.1）2=1596206N[nst]=1.8（按静载荷计算取值）Pcr/[nst]=886.8KN＞865KN因此此设计满足压杆稳定性。3、台架立柱位置确定及加固措施（如下图）：罐车宽度为4900mm，托圈内径：6800mm托圈外径：8400mm托圈中经：7600mm以如图26°方向为中心线向上、向下各平移1349mm所形成的区域为力矩块区域（图示

6、），立柱布置中心线与该区域边缘距离为300mm。钢水罐车与该区域的交点坐标为：距耳轴中心线2697.9mm，距与二轴垂直的中心线2450mm。台架加固：每组的两根立柱间用δ=20mm的钢板加固，各组立柱间用HW200*200a的H型钢加固。立柱与车体之间用HW200*200a的H型钢连接，增强台架的稳定性。每根立柱上表面用δ=20mm的钢板打十字架，型钢与台架连接处用δ=20mm的钢板做肋板加固。力矩块区域托圈台架立柱钢水罐车4、措施用料φ325*9的无缝钢管材质：20#重量：4.5tδ=20mm钢板材质：Q235重量：1.57tδ=40mm钢板材质：Q235重量：2

7、.512tHW200*200a的H型钢材质：Q235重量：6556tδ=6mm花纹钢板材质：Q235重量：0.872t∠75*5角钢材质：Q235重量：0.2909tφ16圆钢材质：Q235重量：0.0948t5、托圈调整用FG跨210/63t桥式吊车主钩梁吊装托圈至受炉台架支撑住就位。用液压千斤顶将托圈耳轴两端的轴承座顶升至高于驱动及游动端轴承座支座上面20mm，加调整垫片，使立柱及千斤顶同时受力，此时至托圈炉壳就位前，液压千斤顶不泄压。在托圈下部用4台50t千斤顶调整托圈中心线。使托圈调平、调正。6、炉壳整体吊装待炉壳焊接结束后，用210/63t