卸料平台架搭设方案

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1、卸料平台架搭设计算一、基本资料：1、本工程安装总高度54m，层高2.9m，为施工安全考虑，现拟采用钢管和连接扣件搭设组合卸料平台架。2、卸料平台架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的3号钢管，扣件由可锻铸铁制成。3、卸料平台的搭设规格：平台面长宽为2.0´1.0m，立杆间距为0.8´2.0m，步高按最大层高5.5m计算，采用单管多立杆扣件式搭设组合。二、荷载计算：1、操作层荷载计算：根据«建筑安装工人安全技术操作规程»规定，操作平台附架荷载不得大于2700N/m2，考虑动力系统系数1.2，超载系数2，平台架自重荷载300N/m2。操作层附架荷载W为：W1=2´1.2´（

2、2700+300）=7200N/m22、非操作层荷载计算：钢管理论重荷为38.4N/m，扣件的重荷按13N/个计算，根据以上数据，可计算出卸料平台架非操作层荷载。非操作层荷载计算如下：剪刀撑长度计算:L长=1.52+12=1.8mL短=0.82+22=2.2m非操作层每层荷载W2为:W2=[(2×2+0.8×6+4.8×4+1.8×4+2.2×2)×38.4×1.3+13×28]/(0.8×2)+300=1726N/m2式中1.3为考虑钢杆实际的长度系数,300N/m2为铺板荷载.三、立杆设计荷载计算:N=Anscri=An[(fy+(h+1)s)/2-[(fy+(h+1

3、)s)/2]2-fys]7计算钢管的截面特征:An=4.893×102mm2,i=15.78mmLO=mL=0.77×4800=3696mml=LO/i=3696/15.78=234欧拉临界应力:s=p2E/l2=p2×210000/2342=37.8N/mm2h=0.3×1/(100×i)2=0.3×1/(100×0.01578)2=0.12fy=170N/mm2设计荷载N为:N=4.893×102[(170+(1+0.12)×37.8)/2]-[(170+(1+0.12)×37.8)/2]2-170×37.8]=34.3×103N=34.3KN四、安装高度计算假设操作

4、层为二层，安装层数按下式计算：S´[2´W1+W2´n]=34.3KN式中S为每根立杆受荷面积:S=0.8´2/4=0.4m2n=(34300-2´7200´0.4)/(1726´0.4)=41.3层计算安装高度:h=4.8´41.3=198.24m安全系数K=1+196.8/200=1.984实际可安装高度H=198.24/1.984=99.9m五、结论:本工程总高度54m，采用钢管和扣件搭设卸料平台架。卸料平台架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的3号钢管，扣件由可锻铸铁制成。各层卸料平台架的搭设与各楼层高度相同。搭设规格为：平台面为0.8´2m，立杆间距0.8´2

5、m，各层步高按各层层高，用单管多立杆扣件式搭设组合。根据以上计算，这样搭设是安全的。7卸料平台搭设方案一、构造和技术要求：卸料平台架的主要构件有：立杆、横杆、斜杆和底座等。各种杆件采用外径48㎜，壁厚3.5㎜的焊接钢管。用于立杆的钢管长度以4-6.5m为宜，各横杆、斜杆按架体所需长度为宜。1、扣件和底座的基本形式有：直角扣件、旋转扣件、对接扣件、，底座用可锻铸铁制造。2、扣件和底座的技术要求（1）、各种扣件，底座及其附件必须符合其相应的技术指标。（2）、铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷。（3）、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管

6、扣紧时接触良好。（4）、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1㎜。（5）、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5㎜。（6）、扣件表面应进行防锈处理。3、构造形式和要求：（1）、立杆：立杆间距为0.8´2m，立杆与横杆必须用直角扣件扣紧。立杆的垂直偏差不得超过架高的1/400，且不大于5㎝。7（2）、横杆：长横杆搭于立杆用用直角扣件扣紧。短横杆搭于长横杆上，在相邻立杆之间根据需要可加设1根短横杆。（3）、斜杆：斜杆沿架体四面布置，与架体四个角的立杆用旋转扣件扣紧。（4）、防护栏和踢脚板：架体各层必须设防护栏和踢脚板。设置二道防护栏杆，高度为1.2m，设

7、置20㎝高踢脚板，踢脚板可用木模板安装。（5）、安全门：各层均设安全门，安全门高度为1.2m，非操作层的安全门必须上锁。操作层的安全门在下班时也要锁好。（6）、卸料平台架体每隔一层应与建筑物主体进行刚性拉结。（7）、由于卸料平台架在使用过程中总有一定的基础沉降，因此，架体与建筑物结构的连接应是活动可调节的。4、底座安放：安放底座时应按规定间距尺寸摆放后加以固定。5、杆件搭设：剪刀撑的搭设采用回转扣连接，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20㎝。短斜杆与立杆的搭接点应离各平台面2m高，以利于人员作业。架体各杆件相交伸出的端头，