数控电火花精密微孔加工机.doc

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1、数控电火花精密微孔加工机床技术简介苏州率尔捷机电科技有限公司　　　　　6SEJ-WK01数控电火花精密微孔加工机床技术简介一、主要用途和性能特点1、用途本机床利用电火花放电原理加工精密微孔。适合于加工各类喷嘴精密微孔、化纤纺丝板精密微孔等各类精密微孔，加工精密圆形微孔范围一般在在￠0.08~￠2mm，孔深一般在1~3mm以内。2、性能特点机床可采用圆形细长丝电极或细长扁丝电极，亦可采用异形整体电极加工圆形或各种异形截面微孔。机床带细长丝电极再进给机构，实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。为了实现微孔的稳定加工，加工中电极丝作

2、高频振动，以更好地导入加工液和排屑。该机床除装夹工件及更换电极外，整个加工过程可以自动完成。可以自动修整电极，自动找零位，加工过程中可以自动切换工艺参数。加工深度到一定位置后可以自动回退。机床采用长电极加工，电极损耗通过再进给机构进行自动补偿，电极用完可以自动报讯。机床采用G代码编程和图形化编程，用户可以设置孔号，可以连续群孔加工，也可以任意指定孔号进行加工。各电参数可根据工艺要求，进行设置。机床采用工控机控制，彩色液晶6显示各加工状态、工艺参数和孔号。二、机床的组成及布局该机床由主机、电控箱及工作液系统组成。电控箱有工控机

3、、电火花微精加工专用高频脉冲电源、检测伺服控制单元及机床电气组成。三、主机基本结构主机共设有四轴。工作台配置X、Y轴，采用滚珠丝杠、滚动导轨，以交流伺服电机驱动，完成工件各孔位置的移动，主轴头配置了Z轴，Z轴为滚轮伺服运动轴，采用细分步进电机，完成加工中细长丝电极的伺服进给，主轴头上装有振动器，带动电极作高频振动，以利于加工中的排屑；立柱上配置了W轴，W轴为直线运动轴，完成导向器与工件之间高度位置的调整，采用交流伺服电机驱动，W轴也可以实现伺服加工。工作台上可配置A、C回转轴，用于空间角度多孔喷油嘴喷孔的加工，A轴摆动范围±

4、90º，C轴360º任意旋转，A、C轴均采用交流伺服控制，控制当量0.001º。机床主要技术参数：1．机床尺寸（mm）：1200×1100×16502．电气控制柜尺寸（mm）：600×850×16803．工作液系统尺寸（mm）：500×800×7004．工作台面高度（mm）：920mm5．主轴滚轮伺服送丝进给当量：2um/步6．主轴头行程（W轴）（mm）：200mm7．工作台面尺寸（mm）：350×5008．工作台行程（mm）：320×4009．工作液盘尺寸（mm）：540×660610．导向器与工作台面最大距离（mm）：3

5、5011．最大加工电流（A）：112．输入功率（KW）：313．输入方式（V/HZ）：380/5014．工作液：去离子水15．整机重量（Kg）：1500四、工作液系统工作液系统采用水电导率自动控制系统，自动对水的电导率进行检测并进行去离子。系统由自吸泵、节流阀、过滤器、树脂桶、水电导率检测控制系统及管路组成，实现加工过程中的外冲液的供液，对加工区进行冷却和排屑。加工钛合金、硬质合金等特殊材料时可能需使用煤油作为工作液。五、数控系统及控制功能1.采用专用工控机控制(非民用计算机)，17”液晶彩显；X、Y、W轴采用交流伺服电机及

6、驱动系统控制，控制当量0.001mm。Z轴为细分步进电机伺服控制。2.X、Y、W轴的点位数控，Z轴、W轴伺服及位置控制。3.采用人机对话及中文操作界面，机床软件采用自主研发的数控电火花微孔加工机软件。4.电极的自动补偿修整，自动找零位，加工到预定深度后自动回退。5.根据工艺要求，加工过程电参数的自动切换。6.具有自动寻边和找中心功能，电极用完自动报警功能。67.各轴坐标显示，加工状态显示，加工参数显示。8.可以指定任意孔位加工。9．加工过程中，实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。10．带USB接口。七、高频电源为实

7、现精密微孔加工，本机床采用我公司最新微精加工数字纳秒级脉冲电源。加工效率和加工表面光洁度领先于国内同类设备。脉冲电源主要技术参数：脉宽范围：200ns～1.5ms（驱动级），分档调节；脉间范围：200ns～1.5ms（驱动级），分档调节；峰值电流范围：0.1A～1A，分档调节；空载电压：DC150V。脉冲电源设有短路切电流保护、伺服自适应控制等功能。脉冲电源各参数均由计算机实行数字化控制，在加工主页菜单下可方便自由设定。八、精度指标1.孔的加工精度（孔径Φ0.2mm厚度≤1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）:±0.005mm

8、。2.加工表面粗糙度:Ra≤0.4μm3.单孔加工时间（孔径￠0.2mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）：≤30秒。6机床图片A、C回转轴喷油嘴零件喷丝板零件喷丝板孔型6