提高齿轮锻模电火花微孔加工精度- .pdf

《提高齿轮锻模电火花微孔加工精度- .pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、Dtd提高齿轮锻模电火花微孔加工精度中国机械工程学会特种加工分会(北京100081)金易编译日本丰田汽车公司为防止齿轮锻模(见图1)找平行及设定加工原点。经验证在中心与平行方面制品缺肉(局部充填不足)，需要在所有齿形上不存在误差。另外，将加工原点至工件上面的高度加工出直径0．5mm的微孔通过设定已输入到机床中，但是该高度经常被设定(见图2)。为降低生产成在一定的数值上，由此可知，具有产生位置误差因本，减少锻造后造型材料素的可能性。]的机械加工余量，使得模I具上的微孔公差变得更加图1齿轮锻模严格。](a)设定位置(b)工作台(c)电动机移动图3微孔的加工顺序在此，为实测其高度便着眼于设备

2、的接触传感功能。如图4所示，利用设置一根跟设定高度相同的基准棒，对工件高度之差进行实测。测后表明，该项的位置误差最大达到0．15mm，最小为图2模具的齿顶0．1mm。由于考虑到原点设定时的差分问题，所以为加工这些微孔使用了多年加工微孔的电火能实施更加准确的设定。利用这种设定方法，最终花加工机(1987年制)，所以孔的最大位置误差竞达到1．2mm，孔径最大的误差达到0．19ram，因此难以确保所要求的加工精度(孔的位置误差±0．03mm，孔径0～0．1mm)。而且，还不能依赖于设备投资解决上述误差所形成的因素。本文介绍一下新创建的提高加工精度的技术。1．提高位置精度图3表示微孔的加工顺序

3、。对机床与程序误差因素分开进行验证，机床精度包括X、y车由及旋转工作台皆不作为问题来看待。程序作业存在以下3个项目，即工件找中心，图4工件高度的实测方法磊籼旺；_69Dtd使其定位精度实现了-q-0．03mm以内的工序装备能力(=1．39)。2．提高孔径的加工精度通过观察电极的振摆，就能证实微孔加工的状况。图5表示电极突出量与振摆量的关系。振摆量必须保持在0．1lmm以下的水平，当时的振摆量竞达到0．2mm，为此，对如何缩短突出量而进行了探讨。E具螽鉴蓁霉图7辅助导向器的制作方法电极突出量／ram3．结语图5电极的突出量与振摆量利用以上的方法，不仅满足了微孔4-0．03m131电极导向

4、器直径为5mm，若单纯地缩短电极的定位精度，同时还满足了孔径为0～+0．1mm的尺的突出量就会与模具产生干涉。当把图5的电极寸精度。像这种通过“智慧”与“筹划”而制作了低成本、高品质的模具，今后，仍会不断地开发出突出量以小于4mm作为目标时，导向器直径应为1．5mm。如果想使导向器直径制作得更细些，但在来。MW(收稿日期：20111020)其结构上较难实现。能适应该设备的导向器在一般◆◆◆◆◆◆·◆········◆◆·!市场上也很难购买到手，为此要自行研制。：硬质台盒滚压工具具体而言，像图6这种直径只有1．5mm的导向器，便提出了添本单位生产硬质合金滚压工具已有3O余年历史。滚压加辅

5、助导向器的方加工厂泛运用于机械加工、液压、重型机械等行业，是一种对机械零件表面进行光整和强化的工艺，它利用硬质合案。同时还要求辅金滚轮对工件表面施加压力，使其表面产生塑性变形，达助导向器绝缘体④到修整表面微观几何形状、降低表面粗糙度值的目的，同的同轴度应达到时可提高表面硬度。滚压后，使零件表面粗糙度值从。=0．01mm。为此，6．3—1．61xm降低到=0．8—0．1Ixm，买现以滚代磨。本利用图7所示的模单位还可根据用户要求，生产、加工各类异型硬质合金制具来制作辅助导向品及硬质合金模具。器。以立铣刀当作靖江市城北合力滚压技术服务部(原国营靖江汽车芯子提高其精度，修造厂)还通过调整材料

6、的地址：江苏靖江市真武河北路47号硬化剂避免成形裂—哑联系人：蒋文宏手机：13327780598纹。由于应用了这图6辅助导向器示意图邮编：214500电话：0523—84832767种辅助导向器，便传真：0523—82853000E．mail：wh@sina．corn能使电极的振摆达到0．1mm以内的工序装备能力广告查询编号：1008(=1．64)。◆◆◆●◆●●●◆●●●◆●◆◆◆◆●70劫疏参磊籼工