整体轮磁粉探伤工艺规程.doc

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1、Q/ZZT2.574—01—2002ＸＸＸＸＸＸＸ发布实施发布铁道机车整体轮磁粉探伤工艺规程版本号：受控号：编制人：年月日审核人：年月日批准人：年月日Q/Q/ＸＸＸＸＸ企业标准1整体轮磁粉探伤工艺规程ＸＸＸＸＸＸＸ1岗位名称铁道机车整体轮磁粉探伤2目的和范围2.1目的：使整体车轮磁粉探伤作业质量符合质量要求，并处于受控状态。2.2范围：适用于采用整体轮专用磁粉探伤机对机车整体轮实行连续法磁粉探伤作业。3岗位任职条件3.1必须具有高中、技校、中专及以上学历，视力（包括矫正视力）达到1.0以上，无色盲；熟悉机车轮

2、对构造，掌握机车轮对基本知识，热爱本职工作。3.2必须经过铁道部门无损检测鉴定考核委员会组织的磁粉探伤专门培训，并取得铁道部门无损检测人员考核委员会颁发的Ⅱ级及以上级别的磁粉探伤技术资格证书。4工具、量具、工装设备及材料顺号名称规格数量检定周期1专用磁粉探伤机CJW—8000型1台6个月小修，2.5年中修，5年大修2实物试块同规格//3白光照度计/1/4梨型沉淀管100ml1/5A型标准试片A115/50//6磁强计///7荧光磁粉不小于320目/铁道部认证厂家合格产品，入厂复验合格8非荧光磁粉不小于320目

3、/铁道部认证厂家合格产品，入厂复验合格9紫外线照度计///10工业煤油、变压器油//符合出厂标准要求。混合油的运动粘度：（10—20）×10－6m2/s11专用载液//符合出厂标准要求12放大镜5～10X/第15页共15页整体轮磁粉探伤工艺规程ＸＸＸＸＸＸＸ1个13其他裂纹深度尺、油壶、胶带纸、扁铲、手锤、锉刀、记号笔备注：磁悬液配制，可用磁粉与煤油和变压器油按一定比例配制，也可以用磁粉与专用载液按一定比例配制。5环境条件5.1探伤作业场地应远离翻砂、锻打、电焊、潮湿、粉尘场所，地面须经硬化；室内温度达到10

4、—30℃。5.2探伤作业场地应整洁明亮，采用荧光磁粉探伤时，观察磁痕显示处紫外灯的辐照度不得低于800μW/cm2；采用非荧光磁粉探伤时，观察磁痕显示处白光照度不得低于1500Lx。5.3整体轮磁粉探伤机所用电源必须与大型机械、动力电源分开。5.4探伤作业场地应设有车轮存放架或箱,待探、待处理、合格的零件应隔离放置,并设有明显的标识。6检验规则6.1车轮的磁粉探伤应在最终机加工工序之后，轮对组装工序之前进行。6.2车轮探伤部位表面经过处理应露出金属本色,探伤部位应光滑平整,不得存在油污、尘垢、锈蚀、氧化皮等影

5、响磁化及磁痕识别的物质。6.3车轮磁粉探伤应在检查员对表面外观缺陷检查结束后进行。6.4探伤部位经过修磨或机械加工后,必须进行复探。6.5探伤后，探伤部位再次经过机加工的车轮,加工后探伤部位必须进行全面复探。7探伤方法7.1机车整体车轮磁粉探伤采用湿法连续法。7.2湿法连续法：在磁化的同时,用浇淋或喷洒的方式施加磁悬液。磁悬液应能在检验区缓缓流过,喷洒磁悬液应比磁化提前结束,或在施加磁悬液结束后，再进行一至两次磁化。8作业程序及标准8.1开工前的准备8.1.1上岗前要充分休息，上岗应按规定穿戴好劳保防护用品，

6、准备好工具。8.1.2合上总开关。8.1.3第15页共15页整体轮磁粉探伤工艺规程ＸＸＸＸＸＸＸ打开操作台上的总开关，接触器吸合通电，检查控制柜上的控制电源指示灯亮，紫外线灯（或白光等）亮，操纵台中的控制电源进入工作状态。8.1.4测量紫外线强度及白光照度：荧光探伤时，观察磁痕显示处辐照度≥800μw／cm2（便携式紫外线灯）；非荧光探伤时，观察磁痕显示处白光照度≥1500Lx，并将所测辐照度数值填写在日校验记录中。8.1.5配制磁悬液a）荧光磁悬液推荐配方：添加荧光磁粉1—3g／L，消泡剂2—5g／L，分散

7、剂5—10g／L；或添加荧光磁粉1—3g／L，荧光磁粉专用载液；或添加荧光磁粉1—3g／L，1：1工业煤油与变压器油混合液。b)非荧光磁悬液推荐配方：添加红（或黑）磁粉15—25g／L，消泡剂2—5g／L，分散剂5—10g／L；或添加红（黑）磁粉15—25g／L，非荧光磁粉专用载液；或添加非荧光磁粉15—25g／L，1：1工业煤油与变压器油混合液。c）测量磁悬液浓度：取样前须对磁悬液进行充分搅拌，用梨形沉淀管接取从喷管中喷出的磁悬液100mL，静止沉淀30min，然后观察梨形沉淀管中的磁粉，荧光磁粉浓度应为：

8、0.1～0.7mL／100mL；非荧光磁粉浓度为：1.2—2.4mL／100mL。d）在配制好磁悬液后，在正式施探前应用A115／50试片进行校验，试片人工缺陷须清晰显示。　e）车轮磁粉探伤机磁悬液更换每半月至少一次，可根据探伤工作量、季节变化、清洁程度、喷洒时的损失情况，在每天开工前检查，不足时给予补充。f)配制磁悬液或添加、更换全部磁悬液时，要把时间、配制量等详细填写在《磁粉探伤机日常性能校验记