旋风分离效率.doc

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1、旋风分离效率技术要求1.本设备按JB/T4735-1997钢制焊接常压容器进行制造实验和验收；2.焊接采用手工电弧焊，不锈钢之间采用焊条A102，碳钢之间采用焊条J422，不锈钢碳钢之间采用焊条A302；3.焊接接头型式和尺寸按HG20583-1998钢制化学容器结构设计规定，选用时接接头为Du1，接管与壳体焊缝为G1，角焊缝的焊脚尺寸按较薄板厚度，法兰焊接接头按HG20605-97中的F1，件1、件7加强筋双向间断焊；4.设备制造完毕，焊缝清除焊渣及飞溅物，内部焊缝用砂轮打磨光滑，设备整体试漏，或用煤油做渗透检测；

2、5.不锈钢部分清除污垢油，做酸洗钝化处理，碳钢部分刷两道防锈漆；6.本设备加工两台，其中一台排风口为c另一台排风口为d，其他按本图；7.隔板（件12）位置按现场情况定，以利于施焊不妨碍法兰安装为准；8.垫片10参见件9密封面尺寸制作；9.集风帽（件7）排风口c侧不设加强筋；10.旋风分离器有c口没有d口，2#旋风分离器有d口没有c口。技术要求1.本设备按JB/T4735-1997钢制焊接常压容器进行制造实验和验收；2.焊接采用手工电弧焊，不锈钢之间采用焊条A102，碳钢之间采用焊条J422，不锈钢碳钢之间采用焊条A3

3、02；3.焊接接头型式和尺寸按HG20583-1998钢制化学容器结构设计规定，选用时接接头为Du1，接管与壳体焊缝为G1，角焊缝的焊脚尺寸按较薄板厚度，法兰焊接接头按HG20605-97中的F1，件1、件7加强筋双向间断焊；4.设备制造完毕，焊缝清除焊渣及飞溅物，内部焊缝用砂轮打磨光滑，设备整体试漏，或用煤油做渗透检测；5.不锈钢部分清除污垢油，做酸洗钝化处理，碳钢部分刷两道防锈漆；6.本设备加工两台，其中一台排风口为c另一台排风口为d，其他按本图；7.隔板（件12）位置按现场情况定，以利于施焊不妨碍法兰安装为准；

4、8.垫片10参见件9密封面尺寸制作；9.集风帽（件7）排风口c侧不设加强筋；10.旋风分离器有c口没有d口，2#旋风分离器有d口没有c口。技术要求1.本设备按JB/T4735-1997钢制焊接常压容器进行制造实验和验收；2.焊接采用手工电弧焊，不锈钢之间采用焊条A102，碳钢之间采用焊条J422，不锈钢碳钢之间采用焊条A302；3.焊接接头型式和尺寸按HG20583-1998钢制化学容器结构设计规定，选用时接接头为Du1，接管与壳体焊缝为G1，角焊缝的焊脚尺寸按较薄板厚度，法兰焊接接头按HG20605-97中的F1，

5、件1、件7加强筋双向间断焊；4.设备制造完毕，焊缝清除焊渣及飞溅物，内部焊缝用砂轮打磨光滑，设备整体试漏，或用煤油做渗透检测；5.不锈钢部分清除污垢油，做酸洗钝化处理，碳钢部分刷两道防锈漆；6.本设备加工两台，其中一台排风口为c另一台排风口为d，其他按本图；7.隔板（件12）位置按现场情况定，以利于施焊不妨碍法兰安装为准；8.垫片10参见件9密封面尺寸制作；9.集风帽（件7）排风口c侧不设加强筋；10.旋风分离器有c口没有d口，2#旋风分离器有d口没有c口。技术要求1.本设备按JB/T4735-1997钢制焊接常压容

6、器进行制造实验和验收；2.焊接采用手工电弧焊，不锈钢之间采用焊条A102，碳钢之间采用焊条J422，不锈钢碳钢之间采用焊条A302；3.焊接接头型式和尺寸按HG20583-1998钢制化学容器结构设计规定，选用时接接头为Du1，接管与壳体焊缝为G1，角焊缝的焊脚尺寸按较薄板厚度，法兰焊接接头按HG20605-97中的F1，件1、件7加强筋双向间断焊；4.设备制造完毕，焊缝清除焊渣及飞溅物，内部焊缝用砂轮打磨光滑，设备整体试漏，或用煤油做渗透检测；5.不锈钢部分清除污垢油，做酸洗钝化处理，碳钢部分刷两道防锈漆；6.本设

7、备加工两台，其中一台排风口为c另一台排风口为d，其他按本图；7.隔板（件12）位置按现场情况定，以利于施焊不妨碍法兰安装为准；8.垫片10参见件9密封面尺寸制作；9.集风帽（件7）排风口c侧不设加强筋；10.旋风分离器有c口没有d口，2#旋风分离器有d口没有c口。临界粒径Xc是指理论上能完全分离的最小颗粒直径。它是判定假设：1.气流以进口切向速度螺旋流动2.颗粒在分离器内作层流下的自由沉降；3.颗粒必须穿过整个气流宽度才能到达壁面。离心沉降速度   ρp>>ρg沉降时间令气流在分离器内的旋转圈数为N,则颗粒的停留时间

8、为： 技术要求1.本设备按JB/T4735-1997钢制焊接常压容器进行制造实验和验收；2.焊接采用手工电弧焊，不锈钢之间采用焊条A102，碳钢之间采用焊条J422，不锈钢碳钢之间采用焊条A302；3.焊接接头型式和尺寸按HG20583-1998钢制化学容器结构设计规定，选用时接接头为Du1，接管与壳体焊缝为G1，角焊缝的焊脚尺寸按较薄板厚度，