关于水泥搅拌桩试桩工艺探析

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1、关于水泥搅拌桩试桩工艺探析　　摘要：为在搅拌桩施工前取得合理的技术参数，需先进行试桩，现将某工程水闸的搅拌桩试桩情况介绍如下，以便和同行探讨。Abstract：Inordertogetreasonabletechnicalparametersbeforemixingpileconstruction，piletestingshouldbedonefirst.Herebelowisthemixingpiletestingconditionofthesluiceofaprojectforreferencesofthesameindustry.关

2、键词：水泥搅拌桩；试桩；总结Keywords：cementmixingpile；piletesting；conclusion中图分类号：U416.1文献标识码：A文章编号：1006-4311（2013）23-0109-020引言6水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。为在搅拌桩施工前取得合理的技术参数，需先进行试桩，现将某工程

3、水闸的搅拌桩试桩情况介绍如下，以便和同行探讨。1试桩布置在大闸基础下游侧进行了6根水泥搅拌桩成桩工艺性试验，试桩按一字形布置，桩间距为1.0m。搅拌桩直径为0.6m，设计桩长8m。2试桩施工机具2.1钻机：本次试桩选用SP-5型大扭矩钻机，带2根钻杆，2台主电机，每台主电机功率为37Kw，钻进速度有五档：一档为0.1～0.3m/min，转速正转15r/min，反转17r/min；二档为0.3～0.5m/min，转速正转25r/min，反转29r/min；三档为0.5～0.7m/min，转速正转44r/min，反转52r/min；四档为0.

4、7～1.0m/min，转速正转70r/min，反转82r/min；五档为1.2～2.0m/min，转速正转108r/min，反转138r/min。可无机调速。2.2其他设备：PJ-5A泥浆泵2台、泥浆搅拌机1台、二次搅拌机1台。2.3试桩前所有用于试桩的机械都完成以下工作：①桩机配置了可以控制桩身每米喷浆量的记录器。②桩机上的压力表、转速表、电流表、电子称都经过标定，达到合格。③每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5kg重的吊线锤，并画上垂直线。④在每台桩机的钻架画上钻进刻度线，标写醒目的深度。63试桩目的①确认每根搅拌桩水泥用量。

5、②确定搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌下沉、提升速度。③根据不同掺和比确定技术参数。④确定该地质条件下，按室内配合比在现场施工，水泥搅拌桩28d的无侧限抗压强度不小于1.2MPa、单桩承载力、复合地基承载力是否满足设计要求。⑤根据单桩承载力试验确定施工掺和比，取得经济可靠的、符合设计要求便于现场实施的工艺控制数据，以便指导大闸水泥搅拌桩大面积施工。4试桩施工工艺参数的确定4.1钻进速度与提升速度水泥搅拌桩为两喷四搅，根据以往水泥搅拌施工经验，钻机搅拌速度和提升搅拌速度如下：第一次钻进搅拌速度：1.0m/min，转速44r/min；第一次提升

6、搅拌速度：1.2m/min，转速82r/min；第二次钻进搅拌速度：1.0m/min，转速44r/min；第二次提升搅拌速度：1.2m/min，转速82r/min。4.2水泥掺量选定根据设计要求，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量宜为被加固土湿质量的12～20%。按水泥浆体配比试桩：水泥掺量比为16%、18%、20%的各试桩2根，共6根。4.3水灰比根据以往经验及相关规程，水灰比宜为60.45～0.55，根据再按室内试验测定的再结合室内试验测定实际土质的含水率，确定水灰比采用0.50。4.4喷浆量（以掺灰量为16%为例）每米喷浆量

7、=每米水泥用量×1.5÷1.8=82.3×1.5÷1.8=68.5L。喷浆速度为30～40L/min。试桩过程中选取了，30L/min、35L/min和40L/min。浆液比重为（1+0.5）÷（1÷3.0+0.5÷1）=1.8。4.5喷浆压力水泥搅拌桩实际喷浆压力应控制在掺灰量为16%为0.3MPa、掺灰量18%为0.4MPa、掺灰量20%为0.5MPa。5施工工艺水泥搅拌桩试桩采用“二喷四搅”施工工艺。6①钻机就位。桩位允许偏差≤50mm，垂直度允许偏差≤1%，保证桩身垂直。②制浆。浆液配制顺序：先加入规定用水量，然后边搅拌边加入水泥

8、，并用比重计检浆液比重，设计浆液比重为1.8g/cm3。最后放入二次搅拌桶内进行二次搅拌。③浆液加压。采用高压泵将浆液经高压管送至喷嘴。④边钻进、边喷浆搅拌。钻机就位后，开启钻机和水泥浆泵，将