品质部管理程序.doc

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1、一目的为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，提高客户满意度，特制定本制度。二适用范围本标准适用于本公司所有与品质有关的环节。三职责IQC：负责对进厂的原材料，辅料，包装物料，委外加工料进行检验和验证，并加盖相应章，出具相应检测报告。PQC：负责对在制品与办成品进行检验与取样，对生产过程进行巡检，并加盖相应章。OQC：负责对成品进行检验，对即将出货的产品进行最终终检，并加盖相应章，出具相应报告实验员：负责对产品的常规性能进行测试，并出具相应报告。。技术员：负责对产品的

2、电化学性能进行测试，并出具相应报告。四管理规定4.1进料检验对进厂的原材料，辅料，包装物料，委外加工料进行检验和验证，预防和控制不合格物料流入生产加工环节。4.1.1职权（1）品质部IQC负责对进厂的原材料，辅料，包装物料，委外加工料进行检验和验证。（2）采购部和PMC部予以配合。4.1.2工作程序（1）外购货物，委外加工货物进厂后，由采购部和PMC通知品质部进行检验。品质部IQC依据相应检验标准和抽样检验规程进行抽样与检测，经检验合格后方可办理入库手续。（3）由仓管员负责核对并检查到货规格、数量、是否与发货单和本工公厂采购合同一致

3、，验证无误后，方可办理入库手续。（4）品质部根据检验结果，出具检验报告，由检验人员填写完整，明确判定合格与否。检验报告经品质部QC主管签字后生效。（5）IQC在来料检验报告仓库的入库单上做出判定并签字，并在检验报告仓库的标示卡上盖上相应章（正常接收，让步接收，不合格，退货），仓库据此办理入库手续。对特殊情况下，先入库，后检验的物品，仓库要做出待检标识，经检验合格后方可办理入库手续。不合格品按《不合格品管理制度》规定进行处置。（6）本厂不具备检验条件的外购物品，品质部负责索取质量证明及使用指南等有效文件，作为进货验证依据。4.1.3注

4、意事项（1）严格执行原材料、辅料、包装产品，委外加工料的验收制度。（2）严格做好进料验收、检验、试验记录的存档保管工作，确保原始记录准确、清晰、完整。（3）及时将来料验收中的发现的不合格情况向上级报告，并提出处理意见（4）负责对进料检中出现的异常状况做好记录，并及时反馈、跟进、监核相关部门处理好相关事情。（5）对重大异常及时开具品质异常联络单，跟进品质异常发出的纠正预防措施报告是否及时回复与执行。4.2过程检验对生产过程中的在制品与半成品进行检验，确保只有符合要求的半成品，才能转入下一工序；对整个生产过程进行巡检，保证员工的操作，设

5、备的运行，物料的摆放均处于受控状态。4.2.1职权（1）品质部PQC负责对生产过程中的在制品与半成品进行检验验证与判断。（2）品质部PQC负责对整个生产过程进行巡检监控。（3）生产部与PMC部予以配合。4.2.2工作程序（1）过程检验包括车间各生产工序中在制品与半成品的检验，生产过程的巡检。由各车间按检验计划要求，由PQC按取样规则进行现场取样检验及巡检。（2）在制品与半成品的检验由品质部质检员按检验计划和检验规程执行。（3）在所要求的检验未完成或检验不合格，生产车间不得将被检验产品擅自流出本工序，特殊情况，经批准后可将产品例外处理

6、，但该产品仍要检验，若检验不合格，按《不合格产品管理制度》处置。（4）PQC对需要入库的在制品与半成品，在入库单上做出判定并签字，PMC部按此入库，PQC在PMC部的标示卡上加盖相应章（正常接收，让步接收，不合格），PMC部负责对产品进行分类放置（4）对检验发现的不合格品，按《不合格品管理制度》进行评审和自置。（5）各种检验报告由PQC报送相关车间和人员，并做好检验记录的保存。（6）PQC按照巡检制度，对整个生产过程进行巡检，严格的监督并详细的记录从领料至入库的所有过程，仔细的检查产品的数量，重量，型号，批号，设备的参数与运行状况，

7、生产员工的操作状况。对巡检过程中发现的违反规定的地方，PQC有权要求立即整改。情况严重时，PQC有权立即停止生产并马上汇报。（7）对过程检验中发现的异常，按《生产过程品质异常处置管理办法》进行处置。4.2.3注意事项（1）严格执行制程检验规程。（2）认真执行巡检制度，做好巡检工作，对所检查的产品，按规定做好产品的检验状态标识，对错检、漏检负责。（3）认真做好检查中发现的不合格品的判定，签字与盖章工作。（4）及时向上级汇报检查中发现的不合格情况。（5）积极参与生产线质量改进工作,并提出质量改进建议。（6）督促生产员工遵守工艺纪律，对不

8、遵守工艺纪律的情况及时向生产管理人员汇报。4.3出货检验对成品进行规定的检验和试验，保证只有检验合格的产品才能出厂销售。4.3.1职权（1）品质部OQC负责成品出货的终检。（2）生产部，PMC部，销售部予以配合。4.3.2工作程序（1