发酵罐安全操作规程.doc

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1、发酵罐安全操作规程1.目的通过建立发酵罐安全操作规程并严格执行,确保发酵罐安全运行。2.适用范围本规程用于机械搅拌(皮带轮减速装置)和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。3.职责3.1生产部负责本规程的组织制定。3.2操作人员负责本规程的实施。4.内容4.1检修类别及间隔期4.1.1 检修类别发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。4.1.2 检修间隔期A.小修:每2个月进行一次。B.中修:每10个月进行一次。C.大修:每30个月进行一次。D.发酵罐在定期检修间隔期内,还应根据其实际运转情况,确定检修类别、内容和期限。4.2检修内容4.2.1小修A.检查紧固各部件连接螺栓。B.检查、调整机械密

2、封端面的压力。C.检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点,更换老化的密封垫。D.检查、检修转动部件的磨损件。E.检查、调整传动皮带的松紧度。F.检查附属的仪器仪表和电控装置。G.检查润滑部位,并按规定加注或更换润滑油。H.检查并局部修补保温层,对油漆脱落处涂漆。4.2.2中修A.包括小修内容;B.检查、清洗、修理机封装置,必要时更换磨损部件;C.检查、调整传动皮带轮的运转情况,必要时更换传动皮带、轴承等易损件;D.检查、修理、调整搅拌系统,更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承;E.按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量,必要时进行局部修补,更换或修理损坏的人孔

3、、视镜、接管、档板等附件;F.对降温盘管及空气管件进行试漏检查,并修补泄漏点;G.检查、修理各仪表及控制装置;H.整体修补保温层及涂漆。4.2.3大修(包括中修内容)A.检查、修理减速装置,更换轴承;B.检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件;C.调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔;D.换热系统和空气系统的管件试漏,更换腐蚀严重的管道、管件及阀门;E.检查、修理筒体、封头。4.3检修前的准备4.3.1技术准备A.设备使用说明书,图纸、有关标准、检修记录;B.设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。4.3.2物资准备A.检修用的材料、备件;B.检测仪器、

4、拆装工具和起重设施;C.切断发酵罐电机总电源,并设有禁止启动的警示牌;D.清洗发酵罐,隔断与其它设备各连接管路,并悬挂标志牌;E.进罐前,应彻底将罐内气体排除,人员在罐内作业过程中,应不断换进新鲜空气,必要时检修人员应配带防毒呼吸器,罐外必须设人监护;F.罐内作业应搭设脚手架;G.动火前要办理动火许可手续。4.4检修方法4.4.1拆卸4.4.1.1拆卸程序A.稳固罐内轴及搅拌器;B.拆下联轴器,拆除传动皮带,拆下皮带轮,拆开轴承室;C.拆下搅拌轴和机械密封;D.拆除搅拌器、拉杆、搅拌支承装置。4.4.1.2轴承的拆卸A.滚动轴承在拆卸时,应使用专用拆卸工具,以免损坏轴承和轴承孔。B.滑动轴承

5、的轴衬拆卸时要注意保护好轴衬内、外表面。4.4.2机械密封A.拆卸机械密封时,要保护好动、静环密封面;B.保持密封部件的洁净。4.4.3搅拌轴检查、测量轴颈尺寸,检查轴应无损伤,如有损伤可进行修复,修复方法可采用磨或喷镀修磨。4.4.4联轴器夹壳联轴器如内表面有较严重缺陷,在不影响强度前提下,可采用刨光后进行重新加工内孔的方法修复。4.4.5拉杆拉杆若有变形,应进行压力校正。4.4.6装配4.4.6.1装配按拆卸的相反程序进行。4.4.6.2机械密封A.装配时应注意动、静环密封面的接触面,须保证在全圆周上连续接触,不得有缝隙;B.搅拌轴与静环间的径向间隔应均匀;C.装配机械密封时,弹簧必须使

6、其高度一致,且压力要适度,在保证不漏的前提下,压力不宜太大。4.4.6.3上搅拌轴装配时要照顾其上、下轴端以保证其与联络件的同轴度要求。4.4.6.4联轴器在进行夹壳联轴器的装配时,注意中间卡环安装对位。4.4.6.5拉杆A.安装前要先装搅拌轴并找正,然后再装拉杆;B.第一根拉杆安装后应进行调整使其不受拉力,然后依次安装并调整每根拉杆,经多次调整并达要求。4.4.6.6轴承:滚动轴承与轴安装时应采用热装法,不允许敲击打入。4.5检修质量标准4.5.1罐体A.实际最小壁厚应不小于强度校核壁厚加一个检验同期的腐蚀容量;B.内表面焊缝应无裂纹、挡板、盘管、底瓦、人(手)孔补强板、接筋等焊接附件应牢

7、固可靠,无造成染菌的缺陷;C.罐体安装稳固,无偏斜,其铅垂度不大于2/1000D(D为罐体直径mm)。4.5.2皮带轮减速装置A.新换皮带轮应做静平衡检验,其残余不平衡量。在转速小于200r/min时,不得大于20克,在转速大于200r/min时,不得大于15克;B.皮带轮与主轴锥套配合,应经研配,锥面接触长度应在全长的80%以上,锥面接触75%以上;C.两皮带轮轴平行度公差不大于GB1184《形状和位置公差

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