正文描述:《单片机开发板电路制作ppt课件.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、单片机原理与应用之单片机开发板电路制作本章任务掌握基本电子元件的识别与检测方法熟练掌握手工焊接的基本技能焊接制作单片机开发板的电路掌握基本电子元件的识别与检测掌握基本电子仪表的使用方法掌握电路焊接的基本技能熟练掌握8051单片机最小系统和外围接口电路能设计和制作一个8051单片机开发板本章目标电阻元件的识别与检测电阻器的基本功能通过分压电路提供所需的电压(分压作用)。通过限流电路提供所需的电流(限流作用)。电阻参数电阻器共有6个主要参数:标称阻值:电阻体表面上标志的电阻值。允许误差:实际与标称所允许的最大偏差范围。额度功率:连续工作所允许承
2、受的最大功率。温度系数:电阻热稳定性随温度变化的物理量。电压系数:电压每改变1V时电阻值相对变化量。最大电压:电阻不发生过热或击穿时最大电压。电阻命名电阻器的命名及规格电阻器命名:国家规定,固定电阻由4部分构成。6GTR电阻器导电材料电阻器类别序号电阻器代号电阻RTG6:6号、高功率、碳膜、固定电阻电阻值的标识方法直标法:将电阻参数直接标示在电阻表面上电阻RJ550K1%普通电阻金属膜高温标称阻值允许误差形式一:用数字和单位符号直接标称。电阻值的标识方法形式二:用数字和符号有规律组合标称。形式三:用三位数字标示片状电阻。电阻1R=220Ω电
3、阻2R=3.3Ω2213R3电阻4R=6.8kΩ6801电阻值的标识方法电阻值的标识方法色标法:将电阻参数以不同的颜色带来标示。颜色对照表四色环标示第1位有效数(黄:4)允许误差(金:±5%)电阻第2位有效数(紫:7)倍乘(橙:103)电阻值的标识方法颜色对照表色标法:将电阻参数以不同的颜色带来标示。五色环标示电阻第1位有效数(棕:1)倍乘(金:10-1)第2位有效数(灰:8)允许误差(棕:±1%)第3位有效数(黑:0)开发板中使用到的电阻合成碳膜电阻:将碳黑、填料与有机粘合剂调配成悬浮液,喷涂在绝缘骨架上并加热聚合而成。高压高阻抗湿性差,
4、电压稳定性低,频率特性不好,噪声大生产设备、工艺简单且造价较低排电阻器:也称集成电阻器或电阻器网络。按一定规律排列的分立电阻器集成在一起电容器的功能特点电容器:一种可贮存电荷的元件。电容器在电路中的主要功能有稳定电压、隔离直流、与电阻或电感形成谐振电路等。耦合电容器用于传输交流信号。电容上的电压有建立过程,不能突变。电池SRC+-充电放电电容器的功能特点电容器的两个特性阻止直流电通过,而允许交流电通过。CRR含直流成分的交流电压电容器的标量方法电容器规格的直标法电容的名称标称容量允许误差额定电压电容器的标量方法电容器标称容量的标示方法332
5、n电容1C=332nF3μ32电容2C=3.32μF开发板中用到的电容类型铝电解电容器有正负极之分体积小且容量大、重量轻在电路中常作滤波、旁路及耦合之用瓷介电容器温度系数范围宽,且价格低、体积小损耗小、稳定性好且耐高温高压无正负极之分二极管识别与检测二极管:具有单向导电性,通过的电流只能沿一个方向流动。二极管构造二极管符号符号标示色环标示负极常见的二极管发光二极管稳压二极管整流二极管三极管识别与检测三极管:各种电子设备中的核心元件。在一定条件下具有电流放大作用。经常用作电子开关。基极电流变大时,集电极到发射极的电流也变大基极电流被切断时,集
6、电极到发射极的电流也就关断了BCE基极集电极发射极NPN型PNP型IBIEICUCEIBIEICIECUBEUEBNPNPNPNPN三极管PNP三极管塑料封装小功率三极管手工焊接的工具与材料直热式电烙铁体积小、重量轻升温快、耗电省、热效率高外热式电烙铁内热式电烙铁恒温电烙铁:烙铁头温度可以控制。耗电省,升温速度快可减少虚焊,提高焊接质量电烙铁的使用方法焊接的基本操作焊接操作可分5步进行:准备施焊加热焊件熔化焊料移开焊锡丝撤离电烙铁电烙铁的撤离方法正确的撤离方向焊点圆滑、饱满,烙铁不会带走太多的焊料。电源电路垂直方向撤离电烙铁焊点容易出现拉尖
7、现象,降低焊点质量。水平方向撤离电烙铁焊点的焊料会被烙铁头大量带走,降低焊点质量。焊接的质量要求对焊接质量的要求,主要体现在如下几种:电气性能良好具有一定的机械强度焊点上的焊料要适量焊点表面应光亮且均匀焊点不应有毛刺、空隙焊点表面必须清洁不良焊点的原因焊盘剥离原因:焊盘受到高温与印制电路板剥离。极易引发元器件断路的故障焊锡分布不对称原因:焊剂或焊锡质量不好或是加热不足。受到外力作用很容易引发元器件断路焊点发白、凹凸不平且无光泽原因:烙铁温度过高或者是加热时间过长。受到外力作用很容易引发元器件断路拉尖原因:烙铁撤离方向不对或温度过高所致。易引
8、发元器件与导线间短路焊点表面呈豆腐渣状原因:烙铁温度不够或焊料凝固前焊件抖动。受到外力作用很容易引发元器件断路焊点内部有空洞原因:引线浸润不良或引线与插孔间隙过大。时间一长元器件
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