管道热熔工艺.doc

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1、管道热熔工艺适用项目：东湖一号二期1#~11#楼集中供热工程适用范围：1#~11#楼户内及管井塑料管道系统（De20~De25）适用施工单位：武汉诚信装饰工程有限公司工艺主要内容：一、PB管的热熔步骤及检验（户内）1、材料与工具准备及要求：PB（De25、De20）管材、管件、管剪、塑料整圆器、铅笔、直尺、手持热熔机（装配PB专用热熔头，并要求为恒温热熔机）、工业酒精（用干净的布擦拭管口与管件内、外壁）、卫生纸（要求不起毛，用于擦拭热熔模具），记号笔（热熔管工在熔接头上写编号），用于施工的管材与管件必须要求无破损和缺陷。

2、2、切管与清洁：使用PB管专用割管器垂直切割管材，整圆器管口整圆处理，要求切口不变形，应平滑；去毛刺，毛边；用布蘸酒精将要进行热熔连接的管材与管件的内、外壁擦拭干净自然风干，以及用不起毛的纸将热熔模具擦拭干净，必须保证清洁，干燥，无油。3、标记：用铅笔和直尺在准备热熔的管子端头绘出热熔深度，热熔深度要满足要求：De20的最小热熔深度为14mm、De25的最小热熔深度为15mm；对于弯头或者三通的热熔，应注意连接方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置，保证水平、垂直、同面达要求。4、熔接：当热熔机温度显示达2

3、60℃时，实施热熔人员保持热熔机稳固不晃动，将管子和管件保持水平与热熔模具对准，同时插入(插入时不要旋转)，管件一端稍微加大推进力度，使管件与管材保持缓慢、匀速、同步达模具端头，待管子端呈现出翻边，此时热熔人员应同时将管材与管件沿水平方向拔出，迅速无旋转地沿轴方向插入，接头形成均匀的凸缘。注意事项：①管材与管件未沿轴，不水平对准插入热熔头，管材加热后翻边不均匀，管件口变形，最后导致接头形成的凸缘不均匀，接头外观质量差。②管材与管件达模具端头不同步或管材与管件从插入到拔出完成对接时间较快，未达厂家要求的时间（大约7S），完

4、成对接可能没有问题。可因为加热时间不一致或加热时间较短，管材与管件对接后其实未熔接为一体，最后管道系统做水压试验、保压以及调试运行，存在很大质量隐患。③管材与管件对接时，管子一头用力过大，插入深度超标，最终导致管道内翻边较多，管道通径缩小比例较大，严重时导致管道堵塞。5、冷却及校正：管材与管件加热后对接，必须严格遵守必须的保持和冷却时间(De25、De20手护保持时间为30S，冷却时间为3min)；在保持时间内，刚熔接好的接头可以校正，但是不允许旋转。6、检验：接头处形成的凸缘是否均匀，接缝处密合严实，无缝隙，即外观质量

5、合格；弯头和三通管件安装时，管材上的标记线与管件表面四条筋吻合程度，作为熔接质量评判标准；管材内检查，熔接插入深度是否达管件内端头，内翻边造成的管子通径缩小比例不超过15%；热熔的质量质检人员将从外观与内在质量进行检查，若切片抽检（5%）不合格的，该施工人员完成工程量全面返工。7、通过PPR管热熔考核的管工，项目部将根据其所属施工队进行编号，备案登记，每一个热熔管工都有一个编号，在完成一个管材与管件的热熔对接后，将自己的编号就近记录在对接处的管材或管件上，详细资料记录在册。二、PPR管的热熔步骤及检验（户内）1、材料与工

6、具准备及要求：PPR（De25、De20）管材、管件、管剪、塑料整圆器、铅笔、直尺、手持热熔机（装配PPR专用热熔头，并要求为恒温热熔机）、工业酒精（用干净的布擦拭管口与管件内、外壁）、卫生纸（要求不起毛，用于擦拭热熔模具），记号笔（热熔管工在熔接头上写编号），用于施工的管材与管件必须要求无破损和缺陷。2、切管与清洁：使用PPR管专用割管器垂直切割管材，整圆器管口整圆处理，要求切口不变形，应平滑；去毛刺、毛边；用布蘸酒精将要进行热熔连接的管材与管件的内、外壁擦拭干净自然风干，以及用不起毛的纸将热熔模具擦拭干净，必须保证清

7、洁，干燥，无油。3、标记：用铅笔和直尺在准备热熔的管子端头绘出热熔深度，热熔深度要满足要求：De20的最小热熔深度为14mm、De25的最小热熔深度为15mm；对于弯头或者三通的热熔，应注意连接方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置，保证水平、垂直、同面达要求。4、熔接：当热熔机温度达260℃时，实施热熔人员保持热熔机稳固不晃动，将管材和管件保持水平与热熔模具对准，同时插入(插入时不要旋转)，管件一端稍微加大推进力度，使管件与管材保持缓慢、匀速、同步达模具端头（因PPR管子与管件较PB管管壁厚些、硬度强些，

8、所以加热速度较PB管稍微慢些），待管材端呈现出翻边，此时热熔人员应同时将管材与管件沿水平方向拔出，迅速无旋转地沿轴方向插入，接头形成均匀的凸缘。注意事项：①管材与管件未沿轴，不水平对准插入热熔头，管材加热后翻边不均匀，管件口变形，最后导致接头形成的凸缘不均匀，接头外观质量差。②管材与管件达模具端头不同步或管材与管件从