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时间:2017-12-29
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1、关于SMW工法在深基坑支护中应用探析 [摘要]结合中华恐龙园迪诺水镇深基坑支护工程的成功实例,对SMW工法支护设计方案、施工工艺、施工方法及要点等进行了阐述。[关键词]SMW工法深基坑支护中图分类号:TV551.4文献标识码:A文章编号:1工程基本情况本工程位于江苏省常州市中华恐龙园东南面,恐龙谷温泉以西,九龙仓时代上院以东。占地面积15万㎡,总建筑面积28万㎡,地下二层,平均挖深为9.80m,开挖最大深度达12.50m,属I类基坑标准。根据岩土工程勘察报告,支护深度影响范围内岩土层主要为填土、淤泥质粉质粘土、粉砂夹粉土。场地范
2、围内土层总体特征是孔隙比大、土体强度低(易产生蠕变)、含水量高,砂土透水性好,易产生流砂及涌水现象。2SMW工法基坑支护方案设计2.1基坑支护方案7根据场地周边环境、工程地质条件、施工用地要求及基坑开挖深度等条件,本着基坑支护安全可靠,经济合理、缩短工期的设计原则,基坑支护设计方案采用3Φ850@600水泥土搅拌桩内插H700×300×13×24型钢结合旋喷搅拌加劲桩锚。2.2支护结构计算本工程三轴搅拌桩内插H型钢(密插法)形成的支护结构,采用理正深基坑软件(6.5版本),对内力和位移采用有限元方法分析计算。各土层的c,φ值采用固
3、结块剪强度指标,计算土压力时,粘性土采用水土合算,砂性土、粉土和粉质粘土采用水土分算。综合分项系数1.25,地面均布荷载值20kPa,局部道路荷载35kPa,坑外水位取地面下1.0m,坑内取基坑底下0.5m。为节约造价,支护墙上部采用锚索结构,9.8m深基坑为3道,12.5m深基坑为4道锚索结构(图1、2),水平距1.8m,垂直距2.5m。每道锚索为3s15.2钢绞线,锚固段用高旋喷扩孔,扩孔直径为450mm,在钻孔的同时送入钢绞线,端部设有扩大头,待水泥达到一定强度后,再对打入端施加预拉力。经软件计算,各项指标均能满足要求(图3
4、、4)。图11-1支护剖面图图22-2支护剖面图图31-1支护剖面内力计算图图42-2支护剖面内力计算图3SMW工法的施工3.1施工工艺流程7SMW工法施工工艺流程如下:场地清理→测量放样→开挖导槽→定位型钢放置→桩机就位并校正复核桩机水平和垂直度→拌制水泥浆液,开启空压机、钻机、压浆机,输送浆液至桩机钻头→钻头喷浆加气钻具切割土体至设计桩底标高→喷浆加气钻具提升至设计桩顶标高→已刷隔离剂的H型钢垂直起吊,定位→校核H型钢垂直度→插入、固定型钢→施工完成SMW工法。3.2主要工序操作方法及要点本工程采用的是三轴型钻掘搅拌机,钻头直
5、径为850mm,中心距600mm。土体固结采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,浆液水灰比1.5~2.0,水泥掺量为20%。3.2.1场地清理、测量放线本工程工法要求连续施工,故在施工前应对支护施工区域地下障碍物进行探测,清除施工区域的表层硬物和地下障碍物。场地标高平整至-1.65(相对标高),根据提供的坐标基准点,按照设计图建筑地下室外边线放1m的原则进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。在SMW工法施工导沟的外侧设置一条定位线。三轴搅拌三轴中心间距为600mm,根据这个尺寸在定位钢线上每隔600mm作出定位标记。3.
6、2.2开挖导槽7根据基坑支护内边控制线,采用挖机开挖导槽,导槽一般宽0.8~1.2m,深0.6~1.0m并清除地下障碍物,开挖导槽余土应及时处理,以保证SMW工法正常施工。3.2.3定位型钢放置垂直导槽方向放置两根定位型钢,规格为200mm×200mm,长度2.5m,再在平行导槽方向放置两根定位型钢规格为300mm×300mm,长约8~12m。根据设计的型钢间距,设定施工标志。在导槽两侧定位型钢上用红色油漆做好标记,保证搅拌桩每次准确定位。3.2.4桩机就位桩机下铺设钢板,桩机应平稳、平正,并用经纬仪或线锤进行观测以确保桩机的垂直
7、度及偏位符合要求。3.2.5搅拌桩施工在施工中根据地层条件,严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度,确保搅拌时间。正常情况下沉桩采用一喷一搅工艺,砂性土层宜采用二喷二搅:第一次喷浆70%,第二次喷浆30%;水泥和原状土需均匀拌和,下沉及提升均为喷浆搅拌,钻机在钻孔下沉和提升过程中,钻头下沉速度为0.5~1m/min,提升速度为1.0~2.0m/min,每根桩均应匀速下钻、匀速提升。根据钻头下沉和提升两种不同的速度,注入的水泥浆液与土体搅拌均匀,以确保搅拌桩的成桩质量。因故搁置超过2h以上的拌制浆液应作废浆处理;施工时因故停浆,应在恢复
8、压浆前将三轴搅拌机提升。7搭接施工的相邻桩,施工间歇时间不应超过24h,当超过24h,搭接施工时应放慢搅拌速度;若无法搭接或搭接不良,应作为冷缝记录在案,冷缝采用旋喷桩封闭,以保证支护结构整体的隔水效果。3.2.6H型钢插入及起拔三轴水泥搅拌桩施工
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