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1、SMW工法在深基坑工程中应用 摘要：SWM工法的特点决定了其适合在我国城市中的深基坑工程中使用，并能够起到很好的施工效果。本文通过分析SWM工法的相关问题，研究如何将SWM工法运用到深基坑工程中。关键词：SWM工法深基坑工程应用中图分类号：TV551.4文献标识码：A文章编号：一、前言毋庸置疑，SWM工法在深基坑中的运用具有很大的优势，能够在最少的工作量内起到最好的施工效果，在深基坑的施工过程中，创造出施工量最小、施工时间最短，但是坚固和牢实艰巨的深基坑工程效果。二、SMW工法概述SMW工法起源于美国而成熟于日本。二次世界大
2、战后,美国首先研制出水泥土搅拌桩施工方法即MIP方法,1953年由日本清水株式会社经美国普里帕特公司允许引入日本,经过近二十年的不断完善和发展,至70年代日趋成熟,形成了一套以相互搭接的水泥土搅拌桩墙内插入芯材的基坑围护体系。SMW工法亦称劲性水泥土搅拌桩法，即在水泥土桩内插入H型钢等（多数为H7型钢，亦有插入拉森式钢板桩、钢管等），将承受荷载与防渗挡水结合起来，使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。SMW工法是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将H型钢
3、或其他型材插入搅拌桩体内，形成地下连续墙体，利用该墙体直接作为挡土和止水结构。其主要特点是构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，特别适合城市中的深基坑工程。三、施工工艺及流程1、施工准备场地平整：三轴机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走５０ｔ大吊车及履带式重型桩架为准。测量放线：根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。为防止搅拌桩向内倾斜，造成内衬墙厚度不足，影响结构安全使用，按设计要求每边外放１０ｃｍ。确认无误后进行搅
4、拌施工。开挖沟槽：根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证ＳＭＷ工法正常施工，并达到文明工地要求。2、设置导向定位型钢7根据Ｈ型钢规格（７００×３００）制作牢固的定位导向架，中间留出型钢一样大小的尺寸。在沟槽两边打入两根１０＃槽钢深１ｍ，作为固定支点，与钢管加工制作而成的定位导向架焊接，以便型钢可以准确插入。型钢插入前校核定位导向架的水平，型钢起吊后对准导向架时用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后开始下插。下插过程中型钢靠自重徐徐入桩，并始终用线锤全程跟踪Ｈ型钢的垂直度。
5、3、桩机就位桩机就位应由班长统一指挥，就位后桩机应平稳、端正，并调整好桩身垂直度；再次复核桩位，偏差值应小于２ｃｍ。4、ＳＭＷ工法施工一般情况下采用跳槽式双孔全套复搅式连接，围墙转角处或施工间断情况下采用单侧挤压式连接。保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。本工程基坑呈正方形，四个转角处桩身搭接方法与一般情况下不同。5、搅拌速度及注浆控制7三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉
6、速度不大于１ｍ／ｍｉｎ，提升速度不大于２ｍ／ｍｉｎ，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。水泥采用42．５级新鲜普通硅酸盐水泥。水泥浆液的水灰比为１．８～２．２，每立方米搅拌水泥土水泥用量为３６０ｋｇ，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力以浆液输送能力来控制。6、Ｈ型钢插入三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放Ｈ型钢。起吊前在距Ｈ型钢顶端０．１０ｍ处开一个中心圆孔，孔径约８ｃｍ，装好吊具和固定钩，然后用５０ｔ吊机起吊Ｈ型钢，必须确保垂直。在沟槽定位型钢上设Ｈ型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，
7、型钢定位卡必须牢固、水平，而后将Ｈ型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内。7、涂刷减摩剂考虑Ｈ型钢回收，型钢必须涂刷减摩剂后再插入水泥土搅拌桩，结构强度达到设计要求后起拔回收。7四、关键技术的处理H型钢水泥土搅拌桩支护结构的施工关键在于搅拌桩制作,以及H型钢的打拔。1、保证加固体强度均匀措施①压浆阶段时不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断桩,则在向下钻进50cm后再喷浆提升。②搅拌头下沉到设计标高后,开启灰浆泵,出口压力保持0.4～0.6MPa,将已拌制好的水泥浆压入地基土中,并边喷浆边搅拌约1～
8、2min。③控制重复搅拌下沉速度为0.5～1.0m/min,提升速度为1.0～2.0m/min,在桩底部分重复搅拌注浆,以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。2、型钢的插入起拔①H型钢涂减摩剂:涂减摩剂对H型钢拔出至关重要。因此,型钢表面应进行除锈,并在干燥条件下涂抹减摩剂
