精密薄板零件加工变形原因.doc

《精密薄板零件加工变形原因.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、精密薄板零件加工变形原因精密薄板零件加工变形原因1.切削力和切削热、切削振动为了避免被加工材料产生弹性变形、塑性变形以及刀具与切屑和工件之间的摩擦，切削过程会产生切削力和切削热，在两者作用下，很容易导致零件振动和变形，进而影响零件的质量。另外，造成零件变形的影响因素还有机床、工装的刚度，切削刀具及其角度、切削参数和零件冷却散热情况等。其中造成零件变形的主要因素是切削力、夹紧力以及残余应力。2.由于零件的整体刚性在加工薄壁零件过程中随着零件壁厚逐渐减小，零件的刚性也会降低，进而导致加工零件的变形增大。因而，在对零件进行切削过程中，最大程度地利用零件的未加工部分，支撑正在切削部分，保证切

2、削时处在最佳刚性状态。尽可能的降低切削变形，减少了由于零件刚性的降低而出现的切削振动现象。3.采用辅助支撑在加工薄壁结构的腔类零件过程中，控制零件的变形就要首先解决由于装夹力造成的变形。因而，可利用腔内加膜胎(橡胶膜胎或硬膜胎)的方式来增加零件的刚性，避免零件在加工过程中出现变形；另外，还可以采用填充法石蜡、低熔点合金等工艺方法，来增加零件的支撑．从而减小变形、提高零件的精度。4.工件的装夹条件由于薄壁零件的刚性比较差，加工时不恰当的选择央紧力与支承力的作用点，导致附加应力；夹、压的弹性变形会一定程度上影响零件表面的尺寸精度和形状、位置精度，导致变形。5.加工残余应力在零件加工过程中

3、，由于刀具对已加工面的挤压、刀具前刀面与切屑、后刀面与已加工表面之间的摩擦等综合作用，导致零件表层内部出现新的加工残余应力。由于不稳定的残余应力的存在，一旦零件受到外力作用，零件就会在外力与残余应力的作用下产生局部塑性变形，重新分配截面内的应力，去除外力作用后，零件就会受到内部残余应力的作用出现变形。这种由于切削过程中残余应力的重新分布，造成的零件的变形，会严重影响加工质量。6.对称分层铣削均匀释放应力，对称释放毛坯初始残余应力，是有效减小零件的加工变形的又一方法。在处理厚度两面都需要加工的板类零件，可以通过上下两面消除余量均等的原则，施行轮流加工处理，即在上平面去除一定的余量，然后

4、在另一面中也去除相同的余量。在零件加工过程，遵循余量依次递减的原则，轮流的次数越多，其相应释放的应力就会越彻底，零件的变形程度就会越小。7.刀具下刀方式的优化刀具下刀方式能够直接影响零件的加工变形。如垂直进刀方式，对腹板有一定程度的向下的压力，会造成腹板的弯曲变形；而水平进刀方式，对侧壁有一定程度的挤压作用，如果刀具刚性不足就会造成让刀，影响加工精度。工序的合理安排，走刀路线的优化等，有效的控制了薄壁零件的变形。