素土挤密桩施工工艺.doc

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1、素土挤密桩施工工艺1、工艺流程：1）施工工艺流程图：清理和场地平整施工→测量、定位放线→桩机组装就位→第一遍挤密成孔（检查记录成孔深）→第一遍桩孔夯填（夯填质量抽检）→第N遍定位放线→第N遍挤密成孔（夯填质量抽检）→第N遍桩孔夯填（夯填质量抽检）→清除松动层→底面层碾压（竣工高程测量）（探井检验）→施工验收（竣工资料整理）2）施工工序：清理、平整场地：清除施工区范围内所有杂物，表层腐殖土清除不小于30cm，清基土运至业主指定的弃土区存放。3）桩孔定位：确定平面位置后，建立平面位置的控制桩，以备下步施工使用。每排桩中心距为1.0m，先在施工区边线上分出每排桩的控制线。拉线用50m钢尺定出每个桩

2、的位置，孔内插竹筷并灌白灰，对每个桩都建立编号。定位完成后，复核所放桩位位置、数量是否与施工桩位图一致，核对无误后，报监理工程师验收。2、施工顺序：成孔和回填时为防止临孔之间互相挤压造成相邻孔径缩孔或振动坍塌。施工顺序采用先外后里，隔排隔行，隔一打一的跳打方式，成孔后立即分层回填夯实。3、桩机就位：桩位经验收合格后，进行桩机就位，调平桩机机身，试管身保持垂直。4、成孔：桩机就位后采用螺旋钻成孔。1）打桩机就位：由施工人员检查核对桩位，并设置4个定位点，以4个定位点确定桩点中心位置，以保证柴油锤中心垂直对准桩位，桩位偏差小于5cm，桩基要保持稳定，使其在成孔过程中不发生位移和倾斜。2）成孔过程

3、中产生挤密作用，每片成孔顺序由里向外，分批隔排隔行跳打，以保证挤密效果。成孔直径为400mm，允许误差-20mm。成孔深度偏差+500mm，孔口中心偏差小于、等于0.40D。3）成孔过程中应经常检查桩孔的垂直度，发现偏差及时调整、保证成孔垂直度小于等于1.5%。4）成孔后及时检查桩孔质量、对超差、缩孔等采取措施及时处理。5、孔内填料：成孔后及时进行夯填、孔内填料前，夯实孔底、夯击次数不小于8次。先填碎砖块0.12m3,分两层回填夯实，然后每层孔内素土填料0.12m3，分别回填并夯实，每层夯击次数不小于8次，填料前首先在取土场取土备料，在土料含水率接近最优含水率时为允许用于填孔用料，填料有机质

4、含量不得大于5%。所需土方量用装载机运至施工现场，小铲车倒运，人工倒入孔内。6、孔内填土夯实：锤重1.5T，填料采用人工均匀填料，每层填料不得大于0.12m3，夯锤提高3m以上夯8击以上，听到清脆的锤声，方进行上一层填料夯实，基础面以上预留0.5m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的挖除或分层夯实。