发泡模与搪塑模的制备ppt课件.ppt

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1、模具公司ToolShop发泡模与搪塑模的制备郑春竹2009-09模具公司ToolShop这次培训的目的：了解汽车内饰常见发泡模与搪塑模设计制造原理和过程对学员的要求：普及模具设计工程师和工艺人员对该类模具知识的认知，理解其工作原理和过程模具公司ToolShop课程安排：课程的内容分为4节，共4课时。一、发泡模生产流程二、发泡模结构及分类三、发泡模制造过程简述四、搪塑模制备过程模具公司ToolShop一、发泡模生产流程开模浇注生产流程：①顶出机构、滑块复位→②铺设表皮（自动感应抽真空吸附）→③上模放置骨架（自动感应，吸盘或真空吸附）→④模架旋转（合

2、适的浇注位置）→⑤浇注→⑥合模→⑦锁模→⑧气垫顶出（加锁模力）→⑨充气密封条充气（根据排气情况分段充气密封）→⑩气垫下降或充气密封条放气排气（上模真空或吸盘断）→⑾合紧模熟化→⑿模架旋转至取件状态→⒀开锁、气垫下降（断真空）→⒁开模→⒂开模→⒃滑块、抽芯依次打开→⒄顶块将产品顶出→⒅取件…….（切割）闭模模浇注生产流程：……→⑤放置在⑩前;其它过程相似模具公司ToolShop二、发泡模结构及分类–产品特点1、汽车内饰件发泡产品特点：骨架（塑料件）、发泡层（PU)、表皮（PVC；搪塑皮or真空成型）骨架表皮发泡层表皮厚度：搪塑皮1~1.5mm，局部

3、>2mm；发泡层厚度：3~15mm；过薄填充困难、缺料，过厚则塌缩或产品局部太软模具公司ToolShop二、发泡模结构及分类–产品特点22、产品特点要求：骨架：足够的工艺边用于密封充气密封条工艺边L>20mm一般密封条工艺边L>15mm硬密封L>5mm有充气密封条过渡的凸圆角>R11；凹>R6★硬密封常用于闭模浇注★充气密封条直径一般为10mm&8mm★普通密封条可使用D6或矩形★硬密封一般两种形式，a、骨架上增加凸筋，与表皮0.2mm过盈配合；b、模具上增加凸台切割位置充气密封条L充气密封条放置位置，尽量较大圆弧过渡R模具公司ToolShop二

4、、发泡模结构及分类–表皮3、搪塑表皮产品要求：凹圆角>R3原因：镍壳厚度一般在3~5mm，过小的内角会导致电铸裂纹产生凸圆角宽高比B:H>0.7(当B<5mm）原因：搪塑时尖角不易填充PVC粉末；或局部积料表皮边缘和被切割区域增加定位槽和凸台RBH定位槽和凸台模具公司ToolShop二、发泡模结构及分类–零件类4、汽车内饰常用发泡零件仪表板门板嵌饰板扶手方向盘座椅……模具公司ToolShop二、发泡模结构及分类–发泡模分类5、按浇注类型分类开模浇注闭模浇注按表皮分类搪塑表皮真空吸附成型表皮无表皮发泡，真皮包袱按发泡区域分类整体发泡局部发泡模具公司

5、ToolShop二、发泡模结构及分类–结构划分6、发泡模结构划分型腔系统：包含上下模型面、滑块、抽芯、镶块、顶出机构等；真空系统：表皮抽真空、骨架真空吸附、真空吸盘；密封系统：PU料密封、真空区域密封、各密封条抽气槽和抽气孔布局、真空源等；模架系统：符合工艺生产要求的机构，能与模具协同信号控制，实现浇注、锁模、升降、旋转等功能；恒温系统：维持发泡模恒定温度，满足发泡工艺温度上模滑块下模滑块环氧层加热水管密封条放置槽镶块气缸气缸模具公司ToolShop二、发泡模结构及分类–型腔系统6、发泡模型腔系统①根据产品外观、脱模方向，设计脱模机构分型线一般放

6、置在圆角和陡峭边缘上，避免产品表面产生印痕；滑块、抽芯、镶块等结构分型边界均应放置在圆角上用分析工具找出倒勾面，确定脱模结构，方法同设计注塑模模具公司ToolShop二、发泡模结构及分类–型腔系统26、发泡模型腔系统②环氧层厚度5-8mm；铸铝厚度15-20mm；③在表皮不易紧密吸附的位置（拐角、尖角），且无抽气槽处，可增加镶块，依靠镶块缝隙抽真空；或局部增加抽气接头或真空腔；镶块抽气接头(抽气孔直径1mm）表皮充气密封条真空抽气槽（15*2）滑块密封条（6*4）表皮真空抽气槽滑块环氧层滑块铸铝壳体本体环氧层本体铸铝壳体导轨水管模具公司ToolS

7、hop二、发泡模结构及分类–型腔系统36、型腔系统④滑块驱动一般使用气缸，使用直线轴承滑动。长滑块需增加连杆自锁机构，防止发泡过程滑块后退。（*滑块易装配性、可靠性强于斜顶，在方案制定中优先使用滑块机构）⑤顶块驱动一般使用气缸，优先考虑滚珠导套，避免顶出卡住。导柱孔、顶杆孔附近均放置密封圈或底部周边放密封条，起到密封真空作用。锁模板连杆自锁机构直线轴承气缸滑块上模顶块密封条滚珠导套从周边抽真空顶块坑内放置密封条模具公司ToolShop二、发泡模结构及分类–真空系统6、真空系统（为什么要抽真空？）①依靠滑块、抽芯、镶块、顶块等边界抽真空，能有效将表

8、皮吸附在下模②使用真空腔和抽气接头进行补充抽真空③表皮边缘增加2*2抽气槽，使边缘可靠吸附④抽真空气路按区域划分，一般先抽有定位凸台和定