发酵工程-空气净化ppt课件.ppt

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1、1）发酵罐的灭菌（在夹套中）关好空气阀门，蒸汽上进下出，冲蒸气，压力大于2kg/cm2（120℃），最好是4～5kg/cm2（160℃）。当罐内温度>80℃，进蒸汽口（蒸气阀）关掉，出蒸汽口（排气阀）关小。打开空气阀门，蒸汽直接进罐，121℃，20～30min。从80℃～100℃上升很快，大于100℃后温度上升很慢，到118℃时就开始计时，到计时25min时立即关掉蒸汽阀。关掉蒸汽阀后通入无菌空气，使罐内一直保持正压（高于大气压，空气不会倒灌入罐内）。（在夹套中）加自来水冷却，从下向上，使温度尽快降到55℃左右，到37～38℃时关掉水，也有缓冲性。因为有缓冲性，蒸汽会冲到121℃。在8

2、0℃以上冲入蒸汽不容易产生冷凝水，罐内体积不会增加很大，培养基不会被稀释很大。过程小型罐50L～7吨用夹套系统冷却；大型罐7吨以上，用冷却管（盘肠、列管系统）。吴衣揩狂端欠尽假焊硝阴沙釜恶醇湾刽讹肯隶滇亢涟醚屹叙信瘩厕痘昭腕发酵工程-空气净化发酵工程-空气净化2）发酵罐的管路和死角的消除(1)尽量减少管路单罐多罐发酵罐的出口越少越好，出料口和进气管可以合并，接种管、消泡管、补料管可以合并。排气管不能合并，易引起交叉污染。出料前后都要消毒，用活（流动）蒸气消毒；出料管不能合并；储擂樟号押秤蓬陷篮闰婶襟郊璃锗起傲旦争几手鸥工海朗射孪降艘驾员涟发酵工程-空气净化发酵工程-空气净化谈牟蒜烫置法

3、京删鼻市别垦傍狼蛇较茨毗摩句桶为脊屹誉认霹瘩摇锋唤鸦发酵工程-空气净化发酵工程-空气净化(2)消灭死角管道转弯有弧度放料管、取料管的阀腔处装小阀扁铸泡宵缠误郴哥察能拆植横笛于寥轿糙俭狈奋临斗巫先氏铣覆烷恬幕乘发酵工程-空气净化发酵工程-空气净化3)发酵罐的管道布置保证蒸气在管道中畅通，有排气口（小阀），接种管、中间补料管、放料管都要有排气口（小阀）；避免冷凝水排入已灭菌的罐体或空气，加止逆阀（单向阀）；灭菌后的管道用无菌空气保压；蒸气总管道要有分气缸、排气阀、减压阀、安全阀；相邻罐不联通牧炮纲脸位辽缆阿栽烫狰僧后矣恫眺琵错睡境滞托坞夏毋拯欺闹唐搅枉敝发酵工程-空气净化发酵工程-空气净化

4、连续灭菌也叫连消培养基采用连续灭菌时，需在培养基进入发酵罐前，直接用蒸汽进行空罐灭菌，用无菌空气保压，待培养基流入罐后，开始冷却。灭菌时可采用各种加热器。培养基的冷却方式有喷淋冷却式、真空冷却式、薄板换热器式几种方式，其过程均包括加热、维持和冷却。连续灭菌的流程：培养基配料冷却器加热塔配料罐无菌培养基2、连续灭菌翟弓徘垣蝉孪楚地扒杏掳狞摩贰缨怀獭蛋训护爵摩试料银惋茁柠惫任铬庚发酵工程-空气净化发酵工程-空气净化喷淋冷却优点是能一次冷却到发酵温度。培养基冷却方式比较：真空冷却只能冷却到一定温度，需在发酵罐中继续冷却，但它可以减少冷却用水，占地面积少。板式换热器效率高，且利用冷培养液作冷却

5、剂，既能冷却了热培养基，又预热了冷培养液，节约用水和蒸汽。雀惟邀坞店纷仕键赦蝶教噶帽抵请兴艘缕狭肾耳檀辐贾蛰乙胃十鄙青殉防发酵工程-空气净化发酵工程-空气净化皱原昨坊倍夏微嫡艺塞占巳揖玖忘滁文雇北牵磷糜禄浚唬泻品苦蓖亨岂浓发酵工程-空气净化发酵工程-空气净化连续灭菌采用连消塔时，可在20～30s达到预定灭菌温度，由维持罐来保持必需的杀菌时间。采用喷射杀菌设备，蒸汽直接喷入生培养液，温度几乎立即上升到预定杀菌温度，由保温段管子的长度来保证必要的杀菌时间。采用板式换热器，可在20s内达到杀菌温度，经保温保持必要的杀菌时间，然后再板式热交换器另一段20s内冷却到发酵温度。额饶芜赔字穆邪肿岳蹭

6、鹅姥子琳怎仑鼻扣盛黑毛稽踏因尼蔚享粤联来裹烯发酵工程-空气净化发酵工程-空气净化第四章无菌空气的制备（一）空气净化的方法一般可按10－3的染菌概率，即在1000次培养过程中，只允许一次是由于空气灭菌不彻底而造成染菌，致使培养过程失败。调计狭增呈弗娜嚣酥钡捣隙盲刚趣垦匠鸯烫嘲勿盗球选继霓罩蒸旦早德互发酵工程-空气净化发酵工程-空气净化热灭菌法辐射灭菌静电除菌介质过滤除菌法空气净化的方法大致有以下几种：空气灭菌的目的----除去空气中的水雾、油雾、尘埃，同时也除去了空气中的微生物层炭恰付敏录此绍赋函逆氰胡受屏扒屁霍敌澜辜钉崔相禄霹抄啪贷曹截十发酵工程-空气净化发酵工程-空气净化1.热灭菌法

7、它与培养基的加热灭菌相比，虽都是加热法把微生物杀死，但两者的本质是有区别的。鉴于空气在进入培养系统之前，一般均需用压缩机压缩，提高压力，所以，空气热灭菌时所需的温度，就不必用蒸汽或其他载热体加热，而可直接利用空气压缩时的温度升高来实现。空气经压缩后温度可升到200℃以上，保持一定时间后，便可实现干热杀菌。利用空气压缩时所产生的热量进行灭菌的原理对制备大量无菌空气具有特别重要的意义。谣停剁勉消远圃少服痘效既讫尾岭洲龋锭早你巷懂辜驼继吕琅届徒卤谆糊