螺杆泵检修维护章程

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1、总则1主题内容与适用范围1.1本规程规定了螺杆泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.2本规程适用于石油化工单螺杆、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修。2编写修订依据HGJ1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程GB10885—89单螺杆泵技术条件GB10887—89三螺杆泵技术条件GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件GB3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸ISO3945泵振动评价标准SHS01001—2004石油化工设备完好标准《化工厂机械手册》化学工业出版社1989《工业泵选用

2、手册》化学工业出版社1998国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准                                 检修周期与内容1检修周期检修周期见表1，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期。表1检修周期月检修类别小修大修检修周期6242检修内容与程序2.1小修项目2.1.1检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封。2.1.2检查轴承。2.1.3检查各部位螺栓紧固情况。2.1.4消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷。2.1.5检查联轴器及

3、对中情况。2.2大修项目2.2.1包括小修项目内容。2.2.2解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙。2.2.3检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。2.2.4检查螺杆直线度及磨损情况。2.2.5检查泵体内表面磨损情况。2.2.6校验压力表、安全阀。检修与质量标准1检修前准备1.1掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。1.2备齐检修工其、量具、配件及材料。1.3切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件。2拆卸与检查2.1拆卸联轴器。2.2拆卸检查同步齿轮.2.2.1拆卸泵后端盖

4、，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞（单或三螺杆泵）。2.2.2拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封（双螺杆泵）.2.3拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封.2.4必要时更换端盖与泵体之间垫片.2.5联轴器对中3检修与质量标准本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准.3.1螺杆3.1.1螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为Ra1.6，齿顶表面粗糙度为Ra1.6,螺旋外圆表面粗糙度为Ra1.6。3.1.2螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25‰。3.1.3螺杆轴线直线度为0.05mm。3.1.

5、4螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11～0.48mm。3.1.5螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11～0.48mm，法向问隙为0.10～0.29mm，且处于相邻两齿中间位置。3.2泵体3.2.1泵体内表面粗糙度为Ra3.2。3.2.2泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为Ra3.2。3.3轴承3.3.1滚动轴承与轴的配合采用H7/k6。3.3.2滚动轴承与轴承箱配合采用H7/h6。3.3.3滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为0.02～0.06mm。3.3.4滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过10

6、0℃,严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热。3.3.5滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤。3.3.6滑动轴承衬套与轴的配合间隙（经验值）如表2所示表2轴颈与滑动轴承配合间隙转速/(r/min)1500以下1500～30003000以上问隙／mm1.2/1000D1.5/1000D2/1000D注：D为袖颈直径，mm。3.3.7滑动轴承村套与轴承座孔的配合为R7/h6。3.4密封3.4.1填料密封a.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1～0.3mm。b.填料压盖与轴套

7、的直径间隙为0.75～1.0mm，周向间隙均匀，相差不大于0.lmm。c.填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松动，接口与轴心线成45o夹角。d.压装填料时，填料的接头必须错开，一般接口交错90o,填料不宜压装过紧。e.安装填料密封应符合技术要求。液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15～0.20mm。液封环与轴套的直径间隙一般为1.0～1.5mm。填料均匀压入，不宜压得过紧，压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。3.4.2机械密封a.压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm。b.安装机械密封应符合技术

8、要求。3.5联轴器联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7/js6、H7/k6或H7/m6。联轴器对中偏差和端面间隙如表3所示。表3联轴器对中偏差和端面间隙mm联轴器型式 联轴器外径对中偏差端面间隙径向位移轴向倾斜滑块联轴器 ≤300＜0.05＜0.4/1000 300～600＜0.10＜0.6/1000 齿式联轴器  170～185＜0.05＜0.3/10002.5220