螺杆泵维护检修安全规程.doc

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1、螺杆泵维护检修安全规程1总则1.1适用范围本规程适用于化工常用孔型和3G型螺杆泵，其它相类似的螺杆泵可作为参考。1.2结构简述本泵由泵体、衬套、主动螺杆、从动螺杆、吸入室、安全阀组件以及机械密封或填料密封组成。1.3设备性能表1型号扬程，m流量，m3/h转速，r/min允许吸入真空高度，m3U型泵3G型泵40-25040-2502.5-3006-150029001450-29004-4.542完好标准2.1零、部件2.1.1主体零部件完整齐全2.1.2电机及附属装置完整齐全。2.1.3各部连接螺栓、螺母齐全，螺纹外露2-3扣，连接紧固。2.1.4安全防护装置齐全、稳固。2.1

2、.5压力表、电流表等灵敏，并定期检验。2.1.6基础、底座及地脚螺栓牢固。2.2运行性能2.2.1油路畅通，油质符合规定，实行“五定”，“三级过滤”.2.1.1压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。2.1.2运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。2.1.3轴封处泄漏符合规定。2.1.4能达到铭牌出力或查定能力。2.2技术资料2.2.1有总装配图、主要零件图，易损件图。2.2.2基础图。2.2.3有使用说明书。2.2.4操作规程、维护保养规程齐全。2.2.5设备档案齐全，数据准确，包括：a、产品合格证或质量证明书。b、安装及试车验收资料。c、设备履历卡。d、运转有记录。e、

3、设备缺陷及事故情况记录。f、检修及验收记录。2.3设备及环境2.3.1泵体、泵底及附属管件防腐完好。2.3.2泵体清洁，外表无灰尘、油垢。2.3.3基础清洁，表面及周围无积水、杂物等。2.3.4进出口阀门、管口法兰、泵体、泵盖、封轴等均达到无泄漏。3设备的维护2.1日常维护2.1.1保持设备和周围环境清洁，无积尘，无油垢。2.1.2随时注意设备运转情况，检查有无异常声音和振动。泵体的温度不能超过60℃.滚动轴承不超过70℃.2.1.3经常观察压力表、电流表所示值是否正常和稳定。2.2定期检查表2定期检查内容检查项目周期内容判断标准推荐使用仪器监测滚动轴承的运转情况7天测量滚动

4、轴承振动的冲击能量，以判断轴承室否处于良好状态1.dBN≤20时，轴承状态良好，下次俺周期测量。2.20＜dBN＜35时，要引起注意，轴承已出现早期磨损，必须在较短时间内再次测量。3.当dBN＞40时，轴承有明显的损伤，必须在更短的期间测量4.当dBN＞50时，应迅速更换轴承冲击脉冲计CMJ-1SPM-43A型监测振动情况7天在轴承壳体出从径向测量壳体振动的振幅单振幅A应不超过一下值1泵转速为1450r/min轴中心高度≤225mmA≤0.03mm轴中心高度≥225mmA≤0.04mm2泵转速为2900r/min轴中心高度≤225mmA≤0.02mm轴中心高度≥225mmA≤

5、0.03mm便携式测振仪2.3常见故障及处理方法常见故障机处理方法见下表：表3序号故障名称原因处理方法1泵不上量1、吸入管路漏气或堵塞2、泵内发生汽蚀3、1、消除漏气或清理堵塞部位2、降低吸入高度3、更换磨损件杆、套磨损使泵窖效率降低1、安全阀未关严或被异物卡住2、机械密封泄漏3、物料粘度太低1、检查调整安全阀2、检查更换机械密封3、提高物料粘度2功率急剧增大1、管道部畅通2、物料粘度太大1、检查清理管道2、降低物料粘度3泵振动大1、主动轴与电机同轴度超标2、螺杆与泵套不同心或间隙大3、泵内有气4、安装高度过大，泵内发生汽蚀。1.重新找正。2.检修调整3.检查入口管路，消除漏

6、气部位4.降低高度4泵发热1、泵内严重摩擦2、机械密封管堵塞3、介质温度高1、检查调整螺杆与泵套2、疏通管道3、降低物料温度5机械密封泄漏1、装配不当2、密封压盖未压平3、动环或静环密封面损伤4、密封胶圈损坏1、重新找正2、调整密封压盖3、研磨或更换密封件4、更换密封胶圈2.1紧急情况停车下列情况之一者应紧急停车：2.1.1泵内发出严重的不正常声音。2.1.2泵体突然振动大。2.1.3电机电流超过额定值不下降。2.1.4油管爆破时。3检修周期及检修内容3.1检修周期表4检修周期检修类别小修中修大修检修周期，月312362.1检修内容2.1.1小修2.1.1.1清扫、检修进出口

7、阀门或过滤网。2.1.1.2检查更换填料或机械密封动静环。2.1.1.3更换联轴器易损件，重新找正。2.1.1.4消除渗漏，紧固各部位螺栓。2.1.1.5检查、修整安全防护罩。2.1.2中修2.1.2.1包括小修内容2.1.2.2检查修理，更换阀门，管件及过滤网。2.1.2.3解体检查、修理或更换主、从动螺杆和衬套。2.1.2.4检查或更换滚动轴承，主动、从动螺杆的止推套盒止推垫。2.1.2.5更换和修理机械密封或填料函。2.1.2.6校验压力表、电流表和安全阀。2.1.3大修2.1.3.1包括中修内容