数控-车床-编程-课题二--复合固定循环加工螺纹.doc

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1、单元五螺纹加工课题一普通三角形螺纹加工一、复习提问：l车螺纹前外、内直径尺寸的计算公式是什么？l螺纹切削单一固定循环指令格式是什么？并说出各指令的含义。二、教学目标l掌握梯形螺纹的加工工艺；l掌握螺纹切削复合固定循环指令；l掌握z向偏移量的确定；三、任务分析任务要求如图5-14所示工件，毛坯尺寸为Ф50mmX82mm，材料为45钢，试编写其数控车加工程序并进行加工。任务分析加工本任务工件的梯形螺纹时，通常采用斜进法进行进刀，以防止螺纹加工过程中三个切削刃同时参加切削，产生“扎刀”和“爆刀”现象。四、理论与工艺知识（一）梯形螺纹加工工艺：1、梯形螺纹的尺寸计算：图5—15梯形螺纹的牙型l梯

2、形螺纹的代号表示方法用字母Tr及公称直径×螺距，左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋不用标注如：Tr36×6、Tr44×8LH等。国标规定，公制梯形螺纹的牙型角为30。梯形螺纹的牙型如图5-15所示l梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式如下表：2、梯形螺纹车刀的安装l车刀的主切削刃必须与工件轴线等高l刀头的角平分线要垂直于工件轴线。l用样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。3、梯形螺纹的测量梯形螺纹的测量分综合测量、三针测量和单针测量三种。1）单针测量螺纹中径的方法：如图5-17所示测量时只需用一根量针，测量时只需用一根量针，另一侧用螺纹大径作基准，在测量前应先量出螺纹大径的实际尺寸d

3、o，单针测量时，千分尺测得的读数(A)，可按下式计算：A=（M+do）/2。M—三针法测量时的理论值；2）三针法测量外螺纹中径的方法：（如图5—18所示）l测量时所用的三根圆柱形量针，是由量具厂专门制造的。在没有量针的情况下，也可用三根直径相等的优质钢丝或新的钻头柄部代替。l测量时，把三根量针放置在螺纹两侧相对应的螺旋槽内，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M。根据M值可计算出螺纹中径的实际尺寸。M值和中径的计算公式如下：M=d2+4.864dD+1.866P其中：M—测量时的理论值；dD——测量用量针的直径（二）螺纹切削复合循环（1）指令格式G76P（m）（r）（a）Q（△d）R（d）

4、；G76X(u)--Z(w)—R（i）P（k）Q（Δd）F—lm为加工重复次数01～99lr为倒角量，即螺纹切削退尾处(45°)的z向退刀距离。说明：导程(螺距)由P示时，可以从O．1P到9.9P设定，单位为0．1P两位数：（00～99)；la为刀尖角度(螺纹牙型角)。可以选择80°、60°、55°、30°、29°和O°共6种中的任意一种。该值由2位数规定;l△d为最小切深。该值用不带小数点的半径量表示;ld为精加工余量。该值用带小数点的半径量表示；lx(u)--z(w)--为螺纹切削终点处的坐标；li为螺纹半径差。如果i=0，则进行圆柱螺纹切削；lk为牙型编程高度。该值用不带小数点的半

5、径量表示；lΔd为第一刀切削深度。该值用不带小数点的半径量表示；lF为导程。如果是单线螺纹，则该值为螺距。例5—6：G76PQ50R0.05；G76X27．6Z--30．OR0P1200Q400F2.O；(2)指令说明lG76螺纹切削复合循环的运动轨迹如图5--19a所示。l第一刀切削循环时，背吃刀量为△d(图5-19b)，第二刀的背吃刀量为(--1)△d，第n刀的背吃刀量为(-)△d因此，执行G76循环的背吃刀量是逐步递减的。l螺纹车刀在深度方向沿基本牙型一侧的平行方向进刀，保证了螺纹粗车过程中始终用一个刀刃进行切削，减小了切削阻力，提高了刀具寿命。l在G76循环指令中，m、r、n用地

6、址符P及后面各两位数字指定，每个两位数中的前置。不能省略。l例5--7P(3)（3）编程示例（三）计算z向刀具偏置值z向偏置量=σχtan15°=0.268σ说明：实际加工时，在一次循环结束后，用三针测量实测M值，计算出刀具z向偏置量，然后在刀长补偿或磨耗存储器中设置z向刀偏量，再次用G76循环加工就能一次性精确控制中径等螺纹参数值。五、操作实践1．编制加工程序本任务工件内外轮廓的加工程序略，（螺纹加工程序见表5--5）。2、如图5-22所示，试分析其加工工艺并编写其数控车加工程序。