数控仿真系统的安装和使用说明.doc

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1、数控仿真系统的安装–需要特别注意在安装时：进入“选择安装类型”界面，选择“教师机”或“学生机”，对于我们的单机安装，大家都要装教师机。运行时用鼠标左键依次点击“开始”----“程序”----“数控加工仿真系统”----“加密锁管理程序”，加密锁程序启动后，屏幕右下方的工具栏中将出现“”图标。然后依次点击“开始”----“程序”----“数控加工仿真系统”----“数控加工仿真系统”，系统将弹出如下图所示的“用户登录”界面：管理员用户名：manage；密码：system；用户登录后的界面，如图1.1所示。图示为SIEMENS802s车床系统仿真界面，由四大部分构成，分别为：系统菜单或图标、L

2、CD/MDI面板、机床操作面板、仿真加工工作区。LCD/MDI面板系统菜单或图标仿真加工工作区机床操作面板系统菜单或图标主要是进行零件和刀具选择的一些指令和快捷图标。LCD/MDI面板，对应于实际数控车床的液晶屏，用于显示机床的位置主轴信息以及在MDI模式下编制程序。机床操作面板处又可包括系统面板和操作面板。系统面板主要用于程序编制和系统操作。操作面板主要用于机床的实际操作，包括机床激活、运动方式的选择，运动倍率选择及手动对刀操作。实验2、机床选择工件的使用：定义毛坯、导出零件模型、导入零件模型、放置零件、调整零件位置。对于数控车床而言，一般采用三爪气动或液压卡盘，不需要专门夹具和压板。选

3、择刀具，在刀具选择中，刀尖角的大小决定了刀片的强度，在工件结构形状和系统刚性允许的前提下，应选择尽可能大的刀尖角。刀尖角大，则在同样的加工转速和移动速度的前提下，加工工件表面相对粗糙，适合粗加工。通常这个角度在35-90度之间，R型圆刀片，在重切削时具有较好的稳定性，但易产生较大的径向力。视图变换有：控制面板切换:在“视图”菜单或浮动菜单中选择“控制面板切换”，或在工具条中点击“”，即完成控制面板切换。在“视图”菜单或浮动菜单中选择“选项”或在工具条中选择“”，在对话框中进行设置。如图1.15所示，包括6个选项。1）仿真加速倍率设置的速度值是用以调节仿真速度，有效数值范围从1到100；2）

4、开/关设置仿真加工时的视听效果；3）机床显示方式用于设置机床的显示，其中透明显示方式可方便观察内部加工状态；4）机床显示状态用于仅显示加工零件或显示机床全部的设置；5）零件显示方式用于对零件显示方式的设置，有3种方式；6）如果选中“对话框显示出错信息”，出错信息提示将出现在对话框中；否则，出错信息将出现在屏幕的右下角。实验3、仿真面板操作激活机床：激活机床机床回参考点：1)进入回参考点模式系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式在其他模式下，可依次点击按钮和进入“回参考点”模式2)X轴回参考点：点击按钮，X轴将回到参考点，完成之后CRT界面上X回零灯亮，如图3-1-2-1；图3-1-2

5、-13)Z轴回参考点：点击按钮，Z轴将回到参考点，完成之后CRT界面上Z回零灯亮；X轴和Z轴都回到参考点之后，系统将自动切换到“手动”模式。机床回参考点时，在实际加工中，如果机床位置和参考点位置离的太近，则机床没有动作，可以通过手动方式移开机床一段距离后再回参考点。对刀：数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。常见的是将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。单把刀具对刀SIEMENS802S提供了两种对刀方法：工件测量法和长度偏移法。下面分别进行介绍注：机床坐标系的选定影响着对刀时的计算方法，本系统提供了两种不同的机床坐标系设定办法，一种是以卡

6、盘底面中心为机床坐标系原点，一种是以刀具参考点为机床坐标系原点。用户可根据自己的需要选择适当的机床坐标系。下面介绍对刀方式时均采用卡盘中心为机床坐标原点。点击菜单“视图/俯视图”或点击主菜单工具条上的按钮，使机床呈俯视图。点击菜单“视图/局部放大”或点击主菜单工具条上的按钮，此时鼠标呈放大镜状，在机床视图处点击拖动鼠标，将需要局部放大的部分置于框中。准备：创建刀具。具体过程如下：1.点击操作面板上的按钮，出现如下的界面：2.依次点击软键、、按钮、及软键。弹出如图3-4-1-2所示的对话框.3.在“T-号”栏中输入刀具号（如：“1”）。点击按钮，光标移到“T-型”栏中，输入刀具类型（车刀：5

7、00，钻头：200）。按软键“确认”。完成新刀具的建立。此时进入如图3-4-1-3所示的参数设置界面：图3-4-1-1图3-4-1-31、工件测量法1.点击操作面板中按钮，切换到手动状态，适当点击，按钮，使刀具移动到可切削零件的大致位置；2.点击操作面板上或按钮，控制主轴的转动；3.在如图3-4-1-3所示界面下点击按钮回到上级界面;4.依次点击软键、，弹出如图3-4-1-4所示的“刀号”对话框：图3-4-1-2图3-4