桩头环切工艺及标准.doc

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1、6.1桩头环切施工工艺为保证桩基伸入承台10cm满足设计要求，保证标高一致、桩头完整、平整等技术要求，我分部对桩头凿除采用了环切凿除施工工艺。6.1.1施工工艺流程钻孔灌注桩桩头环切凿除施工工艺见图6.1.1-1。图6.1.1-1：桩头环切凿除工艺流程图1）施工放样同一个承台所有桩基施工完毕后，由架子队技术人员对承台四角进行放样，现场打上木桩，并做好护桩，以确定承台具体位置。2）测量抄平对承台范围内原地面进行测量抄平，根据原地面标高和设计承台底标高，计算出承台基坑的开挖深度，进行技术交底。3）撒白灰线根据承台基坑的开挖深度及现场地质情况，计算出开挖坡

2、度及开挖尺寸，然后用白灰撒出基坑的上口开挖线。我分部承台基坑开挖深度一般均在4m以内，开挖坡度根据下表确定。基坑放坡坡度（深度5m内）坑壁土类坑顶无荷载坑顶有静载坑顶有动载砂类土1：11：1.251：1.5砾类土1：0.751：11：1.25粉质土、粉质砂1：0.671：0.751：1粘质土1：0.331：0.51：0.754）基坑开挖基坑开挖采用挖机开挖，人工配合。用挖机按撒出的白灰线及既定的开挖坡度进行开挖。挖机挖至距距承台底标高30cm时，采用人工开挖清理并找平。5）基坑防护基坑防护参见图4.3.1-3～图4.3.1-5：承台开挖防护及标识。6

3、）标识位置基坑防护完毕后，技术人员抄平定出桩头标高位置，并用红油漆沿桩基周围标识出切割线，见图6.1.1-2。右图6.1.1-2：用油漆进行标高标识7）切割由操作手用切割机沿标识出的切割线上侧切出2～4cm深切痕。切割时，不得损伤桩基钢筋及声测管，见图6.1.1-3～4。图6.1.1-3及6.1.1-4：桩头环向切割8）凿除桩头右图6.1.1-5：凿除切痕以上桩头使用空压机凿除凿痕以上部分桩头。桩头凿除时，要由外向内，把逐根声测管及钢筋剥离，但不得损坏钢筋和声测管。全部剥离完毕后，将桩头从切痕处凿断，用吊车垂直将桩头吊起运走，见图6.1.1-5。9）

4、修整桩头采用人工凿平桩头及把桩头四周的浮渣进行清理，直至露出新鲜的砼，且确保桩头伸入承台10cm，见图6.1.1-6～7。图6.1.1-6：人工修整桩头图6.1.1-6：桩头凿除后效果10）基底整平把基坑底部的各种杂物及浮土进行人工清理运走，把基底整平夯实。11）钢筋调直将向外弯曲的钢筋及桩基箍筋进行调直，调成设计桩头外喇叭口的形式，并把钢筋表面的浮浆等清洗干净，见图6.1.1-7。右图6.1.1-7：人工调整桩头钢筋图6.1.1-8：环切桩头整体效果6.1.2质量标准桩头凿除后表面平整，钢筋顺直，角度正确，声测管完好。每个承台桩头凿除完毕后，由架子

5、队技术员和班组长负责验收，桩头不得有松散的砼，验收合格后方可进行下道工序。6.1.3注意事项凿除桩头时要做好基坑周围防护，防止基坑上面物体掉入基坑，注意保护声测管和钢筋的完整性。凿除完毕后，吊车起吊桩头时要上下垂直，避免破坏声测管和钢筋。