塑料模具综合设计入门实例2简易防护罩塑模设计实例ppt课件.ppt

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1、塑料注射模具设计与制造调研报告1.塑件的工艺分析图1塑件图产品名称:防护罩产品材料:ABS产品数量:较大批量生产塑件尺寸:如图1所示塑件重量:15克塑件颜色:红色塑件要求:塑件外侧表面光滑,下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许最大脱模斜度0.5°塑件材料ABS的使用性能综合性能较好,冲击韧度、力学强度较高,尺寸稳定,耐化学性、电气性能良好;易于成形和机械加工,与有机玻璃的熔接性良好,可作双色成形塑件,且表面可镀铬。适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。塑件材料ABS的加工特性无定型塑料,其品种很多,各品种的机电性

2、能及成形特性也各有差异,应按品种确定成形方法及成形条件。吸湿性强,含水量应小于0.3%,必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等,溢边料0.04mm左右(流动性比PS(聚苯乙烯),AS(苯乙烯-丙烯睛共聚体)差,但比PC(聚碳酸酯)、PE(聚氯乙烯)好)。比PS(聚苯乙烯)加工困难,宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂,料温更宜取高)。料温对物性影响较大、料温过高易分解(分解温度为250℃左右,比聚苯乙烯易分解),对要求精度较高塑件,模温宜取50~60℃,要求光泽及耐热型料宜取60~80℃。注射

3、压力应比加工聚苯乙烯稍高,一般用柱塞式注塑机时料温为180~230℃,注射压力为100~140MPa,螺杆式注塑机则取160~220℃,70~100MPa为宜。模具设计时要注意浇注系统,选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹(但在热水中加热可消失)。脱模斜度宜取2℃以上。塑件的成型工艺参数确定查手册得到ABS塑料的成型工艺参数:适用注射机类型螺杆式密度1.01~1.07g/cm3;收缩率0.3~0.8%;预热温度80C°~85C°,预热时间2~3h;料筒温度后段150C°~170C°,中段165C°~

4、180C°,前段180C°~200C°;喷嘴温度170C°~180C°;模具温度50C°~80C°;注射压力60~100MPa;成型时间注射时间20~90s,保压时间0~5s,冷却时间20~120s。2模具的基本结构及模架选择确定成型方法塑件采用注射成型法生产。为保证塑件表面质量,使用点浇口成型,因此模具应为双分型面注射模(三板式注射模)。型腔布置塑件形状较简单,重量较轻,生产批量较大。所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件的侧面有Φ10mm的圆孔,需侧向抽芯,所以模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较小,制造加工方便,生产效率高

5、,塑件成本较低。其布置如图2所示。图2型腔布置图3分型面选择确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求,本实例中塑件的分型面有多种选择,如图3所示。图3(a)的分型面选择在轴线上,这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹,影响塑件表面质量。同时这种分型面也使侧向抽芯困难;图3(b)的分型面选择在下端面,这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型,塑件大部分外表面光滑,仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹。同时侧向抽芯容易,而且塑件脱模方便。因此塑件选择如图3(b)所示的分型面。选择浇注系统塑件采用点浇口成型,其浇注系统如图4所示。点浇口

6、直径为Φ0.8mm,点浇口长度为1mm,头部球R1.5~2mm。分流道采用半圆截面流道,其半径R为3~3.5mm。主流道为圆锥形,锥角α为6˚,上部直径与注射机喷嘴相配合,下部直径Φ6~8mm。图4点浇口浇注系统确定推出方式由于塑件形状为圆壳形而且壁厚较薄,使用推杆推出容易在塑件上留下推出痕迹,不宜采用。所以选择推件板推出机构完成塑件的推出,这种方法结构简单、推出力均匀,塑件在推出时变形小,推出可靠。侧向抽芯机构塑件的侧面有Φ10mm的圆孔,因此模具应有侧向抽芯机构,由于抽出距离较短,抽出力较小,所以采用斜导柱、滑块抽芯机构。斜导柱

7、装在定模板上,滑块装在推件板上。模具的结构形式模具结构为双分型面注射模,如图5所示。图5双分型面注射模模具结构1—拉杆2—导套3—定模板(中间板)4—螺钉5—推件板6—复位杆7—动模板8—支承板9—推杆固定板10—推板11—垫块12—动模座板13—导柱14—导套15—导套16—定模做板17—脱出板18—导套19—导柱20—限位螺钉选择成型设备选用G54-S200/400型卧式注射机,其有关参数为:额定注射量200/400cm3;注射压力109MPa;锁模力2540kN;最大注射面积645cm2;模具厚度165~406mm;最大开合模

8、行程260mm;喷嘴圆弧半径18mm;喷嘴孔直径4mm;拉杆间距:290×368mm。选择模架模架的结构如图6所示。模架安装尺寸校核模具外型尺寸为,长300mm、宽250mm、高345mm,小于注射机拉杆间距和最大模具厚度,可以方便地

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